[发明专利]立体像成像装置的制造方法以及立体像成像装置

权利要求书

1.一种立体像成像装置的制造方法，在该立体像成像装置的制造方法中，以带状光反射面组在俯视观察时正交的方式使第1光控制面板和第2光控制面板重叠，该第1光控制面板和第2光控制面板分别具备在立设状态下以具有间隙的方式平行配置的所述带状光反射面组，其特征在于，

所述第1光控制面板和第2光控制面板通过具有如下工序而形成：

第1工序，在所述第1工序中，通过冲压成型、注射成型以及辊压成型中的任意一种制造出由第1透明树脂构成的成型母材，该成型母材在透明板材的正面侧分别平行地配置具有倾斜面和垂直面的截面呈三角形的槽、以及由相邻的所述槽形成的截面呈三角形的凸条；以及

第2工序，在所述第2工序中，在所述槽的垂直面上选择性地形成基于金属反射膜的镜面，而在所述槽的倾斜面上不形成所述镜面，

在进行了所述第2工序之后，具有在所述槽内填充第2透明树脂，并且使所述第1光控制面板和第2光控制面板重叠的工序，

并且，所述第2透明树脂的折射率η2相对于所述第1透明树脂的折射率η1处于0.95～1.05倍的范围内。

2.根据权利要求1所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，

所述第2工序中的镜面的形成是通过从沿着所述倾斜面的方向起、以该倾斜面受到保护的方式朝向所述垂直面进行溅射、金属蒸镀、金属微粒喷涂、或者离子束照射来进行的。

3.根据权利要求1所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述槽内被填充了第2透明树脂的所述第1光控制面板和所述第2光控制面板以所述第1光控制面板的正面侧与所述第2光控制面板的正面侧相对的方式重叠。

4.根据权利要求1所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述槽内被填充了第2透明树脂的所述第1光控制面板和所述第2光控制面板以所述第1光控制面板的正面侧与所述第2光控制面板的背面侧相对的方式重叠。

5.根据权利要求1所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述槽内被填充了第2透明树脂的所述第1光控制面板和所述第2光控制面板以所述第1光控制面板的背面侧与所述第2光控制面板的背面侧相对的方式重叠。

6.根据权利要求1所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，

在所述第1工序中还进行退火处理，在该退火处理中去除在对所述成型母材进行成型时产生的残留应力。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，

所述倾斜面是平面。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的立体像成像装置的制造方法，其特征在于，

所述倾斜面是向内侧凹陷的凹面。

9.一种立体像成像装置的制造方法，其特征在于，具有：

第1工序，在所述第1工序中通过冲压成型、注射成型或辊压成型制造出由第1透明树脂构成的成型母材，在该成型母材中，在透明板材的两侧分别形成有具有垂直面和倾斜面的截面呈三角形的第1槽和第2槽，并且在所述透明板材的两侧还分别形成有由相邻的所述第1槽形成的截面呈三角形的第1凸条、和由相邻的所述第2槽形成的截面呈三角形的第2凸条，并且，分别形成在所述透明板材的两侧的所述第1槽和第2槽在俯视观察时呈正交配置；

第2工序，在所述第2工序中，在位于所述成型母材的两侧的所述第1槽和第2槽的所述垂直面上选择性地形成镜面；以及

第3工序，在进行了所述第2工序后，在所述第1槽、第2槽中填充第2透明树脂，并且进行其表面的平板化处理，

所述第2工序中的镜面的形成是通过从沿着所述倾斜面的方向起、以该倾斜面受到保护的方式朝向所述垂直面进行溅射、金属蒸镀、金属微粒喷涂、或者离子束照射来进行的，

并且，所述第2透明树脂的折射率η2处于所述第1透明树脂的折射率η1的0.95～1.05倍的范围内。