[发明专利]Sn镀覆材料及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201780075131.8 申请日: 2017-11-21
公开(公告)号: CN110036142B 公开(公告)日: 2021-04-20
发明(设计)人: 成枝宏人;园田悠太;土井龙大;富谷隆夫 申请(专利权)人: 同和金属技术有限公司
主分类号: C25D5/12 分类号: C25D5/12;C25D3/22;C25D5/50;C25D7/00;H01R13/03
代理公司: 上海专利商标事务所有限公司 31100 代理人: 董庆;刘多益
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: sn 镀覆 材料 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种Sn镀覆材料,其为在由铜或铜合金构成的基材的表面上形成有含Sn层的Sn镀覆材料,其特征在于,含Sn层由Cu-Sn合金层和在该Cu-Sn合金层的表面上的厚度5μm以下的由Sn形成的Sn层构成,在含Sn层的表面上形成有厚度为0.01~5μm的Ni镀覆层,在该Ni镀覆层的表面上形成有作为最外层的Zn镀覆层。

2.如权利要求1所述的Sn镀覆材料,其特征在于,所述Cu-Sn合金层的厚度为0.2~2μm。

3.如权利要求1所述的Sn镀覆材料,其特征在于,所述Zn镀覆层的厚度为0.5~40μm。

4.如权利要求1所述的Sn镀覆材料,其特征在于,在所述基材和所述含Sn层之间形成有基底层。

5.如权利要求4所述的Sn镀覆材料,其特征在于,所述基底层是包含Cu和Ni中的至少一方的层。

6.如权利要求1所述的Sn镀覆材料,其特征在于,仅在所述基材的一个表面的含Sn层的表面上隔着Ni镀覆层形成有作为最外层的Zn镀覆层,所述基材的另一表面的含Sn层作为最外层而形成。

7.如权利要求1所述的Sn镀覆材料,其特征在于,所述Zn镀覆层的维氏硬度HV在80以下。

8.如权利要求7所述的Sn镀覆材料,其特征在于,所述Zn镀覆层的表面的算术平均粗糙度Ra为0.1~3.0μm。

9.如权利要求7所述的Sn镀覆材料,其特征在于,所述Zn镀覆层的表面的光泽度在1.2以下。

10.如权利要求7所述的Sn镀覆材料,其特征在于,所述Ni镀覆层形成在所述含Sn层的表面的一部分上。

11.一种Sn镀覆材料的制造方法,其为在由铜或铜合金构成的基材的表面上形成Sn镀覆层后,通过热处理,形成由Cu-Sn合金层和在该Cu-Sn合金层的表面上的由Sn形成的Sn层构成的含Sn层,来制造Sn镀覆材料的方法,其特征在于,使Sn层的厚度在5μm以下,在含Sn层的表面上形成厚度为0.01~5μm的Ni镀覆层后,在该Ni镀覆层的表面上形成作为最外层的Zn镀覆层。

12.如权利要求11所述的Sn镀覆材料的制造方法,其特征在于,所述Zn镀覆层通过在硫酸浴中进行电镀而形成。

13.一种电线连接用端子,其为使用在由铜或铜合金构成的基材的表面上形成有含Sn层的Sn镀覆材料作为材料的连接端子,其特征在于,含Sn层由Cu-Sn合金层和在该Cu-Sn合金层的表面上的厚度5μm以下的由Sn形成的Sn层构成,在与电线连接的连接部以外的部分,在含Sn层的表面上形成有厚度为0.01~5μm的Ni镀覆层,在该Ni镀覆层的表面形成有Zn镀覆层。

14.如权利要求13所述的电线连接用端子,其特征在于,所述Zn镀覆层的维氏硬度HV在80以下。

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