[发明专利]Sn镀覆材料及其制造方法

说明书

本发明提供在将表面形成有Zn镀覆层的Sn镀覆材料用作通过紧固等压接加工而连接至由铝或铝合金构成的电线的端子的材料的情况下，在压接加工时即使不实施连接部分的加工，上述Sn镀覆材料的耐腐蚀性也良好、且在表面形成的Zn镀覆层的密合性良好的Sn镀覆材料及其制造方法。在由铜或铜合金构成的基材(10)的表面上形成有含Sn层(12)的Sn镀覆材料中，含Sn层(12)由Cu‑Sn合金层(121)和在该Cu‑Sn合金层的表面上的厚度5μm以下的由Sn形成的Sn层(122)构成，在含Sn层(12)的表面形成有Ni镀覆层(14)，在该Ni镀覆层(14)的表面上形成有作为最外层的Zn镀覆层(16)。

技术领域

本发明涉及Sn镀覆材料及其制造方法，特别涉及可用作线束等电线连接的端子等的材料的Sn镀覆材料及其制造方法。

背景技术

以往，作为车辆用的线束等电线，使用由铜或铜合金构成的电线，作为与该电线连接的端子等的材料，使用对铜或铜合金实施Sn镀覆而得的Sn镀覆材料。

近年来，为了通过减轻车辆的重量来提高燃料效率，作为车辆用的线束等电线，使用由比铜或铜合金的比重小的铝或铝合金构成的电线。

但是，当通过紧固等压接加工将由Sn镀覆材料构成的端子连接于由铝或铝合金构成的电线时，有可能发生因电位差大的异种金属的接触造成的电偶腐蚀(贱金属溶解的异种金属接触腐蚀)。

因此，虽然在连接部分涂布防腐蚀剂或树脂以防止异种金属接触腐蚀，但是生产率低、制造成本高。

此外，作为防止异种金属接触腐蚀的端子，提出了下述端子：其具备具有芯线套筒部的电线连接部，上述芯线套筒部紧固连接在电线的一端露出的由第一金属(铝系材料)构成的芯线，且上述端子由与第一金属相比离子化倾向小的第二金属(铜系材料)形成，其中，在芯线套筒部紧固芯线之前，使用离子化倾向在第一金属和第二金属之间的第三金属(锌)对电线接触部进行镀覆处理，芯线套筒部的连接面的镀覆层在紧固时被破坏(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-134891号公报(段落编号0008、0022)

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，专利文献1的端子的情况下，需要使用第三金属(锌)对电线接触部进行镀覆处理，形成非常薄的镀覆层使得紧固时镀覆层可被破坏，因此，难以长期防止异种金属接触腐蚀。此外，即使对作为端子的材料而通常使用的Sn镀覆材料的表面实施Zn镀覆，Zn镀覆层的密合性也差，在将Sn镀覆材料作为端子的材料使用时，可知在加工成端子形状时，Zn镀覆层容易剥离。

因此，本发明鉴于这样现有的问题，其目的是提供Sn镀覆材料及其制造方法，在将表面上形成有Zn镀覆层的Sn镀覆材料用作通过紧固等压接加工而连接至由铝或铝合金构成的电线的端子的材料的情况下，在压接加工时即使不实施连接部分的加工，上述Sn镀覆材料的耐腐蚀性也良好、且在表面形成的Zn镀覆层的密合性良好。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明人为了解决上述技术问题而进行了深入研究，结果发现了在由铜或铜合金构成的基材的表面上形成有含Sn层的Sn镀覆材料中，通过由Cu-Sn合金层和在该Cu-Sn合金层的表面上的厚度5μm以下的由Sn形成的Sn层来构成含Sn层，在含Sn层的表面上形成Ni镀覆层，在该Ni镀覆层的表面形成作为最外层的Zn镀覆层，从而在将表面形成有Zn镀覆层的Sn镀覆材料用作通过紧固等压接加工连接至由铝或铝合金构成的电线的端子的材料的情况下，能够制造即使在压接加工时不实施连接部分的加工，耐腐蚀性也良好且在表面上形成的Zn镀覆层的密合性也良好的Sn镀覆材料，最终完成了本发明。