[发明专利]纵向管道装焊机

说明书

一种纵向管道装焊机，包含台架，在所述台架上安装被构造成可移动的焊接桥，这种焊接桥梁承载具有被设计用于在管坯外侧进行焊接的第一焊头的焊接设备。管坯旋转系统和组装芯轴被安装在台架支柱跨度中，每个组装芯轴包含管坯纵向边缘夹紧机构。所述焊机配有安装在支撑组件中的悬臂横杆，所述悬臂横杆具有被设计用于内侧焊接的第二焊头，所述夹紧机构被制成液压止动器。所述管坯旋转系统是焊接小车，所述焊接小车被构造成在引导装置上移动并具有被设计成用于将管坯定位在焊接位置的旋转辊以及支撑旋转辊，所述支撑旋转辊位于所述组装芯轴附近且被构造成相对于所述引导装置横向发散，以使得所述焊接小车能够移动到组装芯轴区域中并反向移动直到止于管坯表面。技术成果：通过使用各种技术以各种顺序整合能够从管坯内侧和外侧进行焊接的设备，并观察将各种口径、尤其是大口径的管坯的边缘合在一起的几何精度，扩展了现有焊机的技术能力。

本发明涉及管道焊接，特别涉及用于大口径纵向管道的装焊机。

该工程领域在整合能够在管坯上进行内外焊接的工艺设备方面具有优化纵向管道生产的问题。

现有技术的管道焊接机不能解决这个工程问题。例如，在以下专利的描述中提供了关于这种设备的数据：SU No.1384353、US No.3377013、RU No.129853、RU No.2359799。

焊机(SU No.1384353)包含构成轭的组装/焊接笼，其中辊容纳在盒中，此类辊形成滚动通道并被构造成在径向方向上移动。每个轭由两个可枢转地互连的半轭组成；容纳有辊的盒可枢转地安装在半轭中。这些轭在滚动通道对称平面中具有共同的旋转轴线，并且位于该平面的每侧上的轭与装配有相对于彼此同步运动的驱动器的纵梁组合。组装/焊接笼安装在焊接区中，通过压缩管坯并对其连接在焊接区中的纵向边缘进行焊接来执行组装。

现有技术的设备具有有限的技术能力，因为焊机被设计用于在一定直径的管坯的外侧进行焊接。因此，在改变管径时，需要单独的笼。

如果需要从管坯内侧施焊，例如，在制造大口径管道时进行的根部焊接或面对焊接，则管坯将移动到下一个工艺区段。

这种笼只能用于一定直径的管道；为此，制造任何其他直径的管道需要单独的笼，这需要用于存放各种尺寸的笼的较大面积。

此外，笼不能形成一定椭圆度的轮廓，这可能导致后续生产区段的轮廓椭圆度更大。

焊机(US No.3377013)被设计用于在边缘对接接头的六小时位置组装管坯。该焊机设备被制成液压夹头，从而可以将边缘压紧在悬臂止动表面上。这样做时，当焊头沿着安装在基座上的横杆移动时，焊接从内侧施加到固定的管坯上。

现有技术的焊机显示出与等效物(US No.1384353)相同的工程问题。换句话说，如果需要从管坯内侧施焊，例如，在制造大口径管道时进行的根部焊接或面对焊接，则管坯将移动到下一个工艺区段。

此外，焊头沿着横杆移动，考虑到电缆、驱动器、对接接头跟踪系统和横杆本身的尺寸，这将显著地限制管坯焊接直径。

由于所形成的管坯的高刚性，这种焊机设计不能确保厚壁小口径管坯壁的高质量压紧。

焊机(RU No.129853)包含：具有用于管坯压缩的径向安装的梁的组装/焊接直通笼，用于移动管坯的辊道，以及带有被设计用于外侧焊接的焊头的焊接单元。

考虑到设备的目的，即在管坯外侧进行焊接，内侧焊接只能在后续生产区段中进行。

作为最接近的等效物，选择了工程解决方案(RU No.2359799)，该解决方案包括带有引导装置的台架，在该台架上安装有可移动的焊接桥，该焊接桥承载具有用于焊接管坯外侧的焊头的焊接设备。台架支柱跨度包含管坯提升/旋转机构和组装芯轴，该组装芯轴具有用于夹紧管坯纵向边缘的机构。

该焊机的使用不能解决工程问题，因为其结构特征限制了从管坯内侧焊接的可能性。现有技术焊机的结构特征包括确保规定椭圆度的管坯横截面的若干机构的可用性。