[发明专利]层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置

权利要求书

1.一种层叠铁芯的制造方法，其包括：

利用第一冲头在带状的金属板上形成第一导孔；

利用贯穿孔用冲头在所述金属板上形成贯穿孔；

在形成所述贯穿孔之后，在将第一导销插通于所述第一导孔而使所述金属板定位的状态下，利用第二冲头对所述金属板中的规定部位进行加工，并且将所述金属板中的利用所述第二冲头进行了加工的已加工部位压入所述金属板；

在将所述已加工部位压入所述金属板之后并且在对所述金属板进行其它加工之前，利用第三冲头在所述金属板上形成第二导孔；

在形成所述第二导孔之后，在将第二导销插通于所述第二导孔而使所述金属板定位，进一步通过使制止用导销插通于所述贯穿孔且与可旋转的模座的卡合孔卡合，从而制止所述模座的旋转的状态下，利用第四冲头并通过所述模座所保持的冲模从所述金属板冲裁出包含所述已加工部位且作为定子层叠铁芯的冲裁部件，并向已经从所述金属板冲裁出的其它冲裁部件层叠。

2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，

形成所述第二导孔包括：利用所述第三冲头在所述金属板中的与所述第一导孔一致的位置，形成具有比所述第一导孔大的外形的所述第二导孔。

3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，还包括：

在形成所述第一导孔之后并且在将所述已加工部位压入所述金属板之前，利用第五冲头冲裁与定子层叠铁芯的切槽对应的所述金属板的区域，在所述金属板上形成切槽对应孔；

在形成所述第二导孔之后并且在将所述冲裁部件向所述其它冲裁部件层叠之前，在将第三导销插通于所述第二导孔而使所述金属板定位的状态下，利用第六冲头冲裁与位于定子层叠铁芯的中心且配置转子的中心孔对应的所述金属板的区域，在所述金属板上形成中心对应孔。

4.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，

所述冲裁部件分别形成于在所述金属板的宽度方向上错开间距的多列。

5.一种层叠铁芯的制造装置，其具备：

构成为能够将带状的金属板间歇地依次输送的输送部；

第一～第四冲头；

贯穿孔用冲头；

冲裁用冲头；

第一及第二导销；

制止用导销；

构成为使所述第一～第四冲头、所述贯穿孔用冲头、所述冲裁用冲头、所述第一及第二导销以及所述制止用导销驱动的驱动部；

具有能够与所述制止用导销卡合的卡合孔的可旋转的模座；以及

控制部，

所述控制部对所述输送部及所述驱动部进行控制，将所述金属板间歇地依次输送，并执行如下处理：

利用所述第一冲头在所述金属板上形成第一导孔的处理；

利用所述贯穿孔用冲头在所述金属板上形成贯穿孔的处理；

在形成所述贯穿孔的处理之后，在将所述第一导销插通于所述第一导孔而使所述金属板定位的状态下，利用所述第二冲头对所述金属板中的规定部位进行加工，并且将所述金属板中的利用所述第二冲头进行了加工的已加工部位压入所述金属板的处理；

在将所述已加工部位压入所述金属板的处理之后并且在对所述金属板进行其它加工之前，利用所述第三冲头在所述金属板上形成第二导孔的处理；

在形成所述第二导孔的处理之后，在将第二导销插通于所述第二导孔而使所述金属板定位的状态下，在进一步通过使所述制止用导销插通于所述贯穿孔且与所述卡合孔卡合，从而制止所述模座的旋转的状态下，利用所述第四冲头并通过所述模座所保持的冲模从所述金属板冲裁出包含所述已加工部位且作为定子层叠铁芯的冲裁部件，并向已经从所述金属板冲裁出的其它冲裁部件层叠的处理。

6.根据权利要求5所述的层叠铁芯的制造装置，其特征在于，

所述控制部在形成所述第二导孔的处理中，利用所述第三冲头在所述金属板中的与所述第一导孔一致的位置，形成具有比所述第一导孔大的外形的所述第二导孔。