[发明专利]层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置

说明书

本发明提供一种层叠铁芯的制造方法，其包括：第一工序，利用第一冲头在带状的金属板上形成第一导孔；第二工序，在将第一导销插通于第一导孔而使金属板定位的状态下，利用第二冲头对金属板中的规定部位进行加工，并且将金属板中的利用第二冲头进行了加工的已加工部位压入金属板；第三工序，在第二工序之后并且在对金属板进行其它加工之前，利用第三冲头在金属板上形成第二导孔；第四工序，在第三工序之后，在将第二导销插通于第二导孔而使金属板定位的状态下，利用第四冲头对包含已加工部位的区域进行冲裁而形成第一冲裁部件。

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置。

背景技术

定子层叠铁芯是构成电动机(motor)的部件。定子层叠铁芯可通过将加工为规定形状的多个金属板(例如电磁钢板)层叠并紧固而获得。定子层叠铁芯一般具有环状的轭部、以及从轭部的内缘向轭部的中心侧突出的多个齿部。为了获得电动机，将绕组在各齿部卷绕规定的匝数。但是，一般而言，相邻的齿部彼此之间的间隔狭窄，因此存在绕组向齿部的卷绕作业困难的倾向。

因此，专利文献1公开了一种定子层叠铁芯的制造方法，其包含：第一工序，一边将卷绕成卷状的带状金属板(被加工板)即卷材从开卷机间歇地输送，一边利用冲头对该金属板进行冲裁而形成冲裁部件(参照段落0022及图4的工序A)；第二工序，将多个冲裁部件层叠而获得包含轭部、和从轭部的内缘向轭部的中心侧突出的齿部的层叠体(参照段落0028及图4的工序B)；第三工序，使层叠体对应于齿部单片化而形成多个铁芯片(参照段落0029及图4的工序D)；第四工序，将绕组卷绕于各铁芯片的齿部(参照段落0029及图4的工序E)；以将相邻的轭部彼此连接的方式对各铁芯片进行组装而获得环状的层叠铁芯(参照段落0029及图4的工序F)。

在上述第一工序中包含如下步骤，即：从金属板冲裁出成为在相邻的轭部之间形成的空间即切槽的切槽形成部(参照段落0024及图6的工序b)；从金属板冲裁出成为在定子层叠铁芯1的中心部形成的空间即中心孔的内径部(参照段落0024及图6的工序c)；对与轭部对应的区域的一部分进行半冲裁加工(参照段落0025、图6的工序e及图8(a))；将半冲裁部分推回并向金属板中的原位置(被加工位置)压入(参照段落0026、图6的工序f及图8(b))；冲裁外形而获得冲裁部件(参照段落0027及图6的工序g参照)。此外，为了在利用冲头冲裁金属板时等情况下，利用导销(推顶销)使金属板定位，而在第一工序之前在金属板形成了导孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2012－010425号公报

发明内容

(一)要解决的技术问题

另外，在对金属板进行半冲裁加工时，金属板会因冲头而发生变形。尤其是金属板中的与冲头的外周缘接触的部分会发生塑性变形而略微延伸。因此，在接下来的工序中，当半冲裁部分被推回到被加工位置时，半冲裁部分会一边向金属板的面内的外方扩张金属板，一边压入被加工位置。因此，半冲裁部分和金属板会以无法通过手动简单地分离的程度牢固地嵌合，但有可能在金属板产生应变。

在专利文献1记载的方法中，是在从金属板冲裁出内径部之后进行半冲裁加工及推回。因此，即使高精度地冲裁出了内径部，进行了冲裁的内径部的空间也有可能经过后续的半冲裁加工及推回加工而发生变形，导致完成的定子层叠铁芯无法成为符合设计的形状。同样地，经过半冲裁加工及推回加工，也会使在这些加工之前形成于金属板的导孔的位置发生位移。如果该位移量较大，则有可能无法使导销插入导孔，而导致无法利用导销使金属板定位。

因此，本公开对如下的层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置进行说明，该层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置即使经过金属板的加工工序以及已加工部位的向被加工位置的压入工序也能够高精度地形成层叠铁芯。

(二)技术方案