[发明专利]一种散热型光伏背板及其制备方法

权利要求书

1.一种散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)在第一金属基板和第三金属基板中分别形成多个过孔，在第二金属基板的上表面和下表面分别形成多个柱状凸起；

2)在氟树脂外耐候层的一面以及EVA层的一面分别涂刷粘结剂，在PET层以及PEN层各自的上表面和下表面分别涂刷粘结剂，并进行干燥处理；

3)在所述第一金属基板的下表面铺设所述氟树脂外耐候层，在所述第一金属基板的上表面铺设PET层，接着在所述PET层上铺设所述第二金属基板，接着在所述第二金属基板的上表面铺设PEN层，接着在所述PEN层上铺设所述第三金属基板，接着在所述第三金属基板的上表面铺设EVA层，其中，所述氟树脂外耐候层中涂刷有粘结剂的一面朝向第一金属基板的下表面，所述EVA层中涂刷有粘结剂的一面朝向第三金属基板的上表面，所述第二金属基板的下表面的多个柱状凸起与所述第一金属基板的多个过孔分别一一对应，所述第二金属基板的上表面的多个柱状凸起与所述第三金属基板的多个过孔分别一一对应；

4)进行热压合处理，所述第二金属基板的下表面的柱状凸起穿过所述PET层而嵌入所述第一金属基板的相应的过孔中，所述第二金属基板的上表面的柱状凸起穿过所述PEN层而嵌入所述第三金属基板的相应的过孔中，所述氟树脂外耐候层的一部分嵌入所述第一金属基板的多个过孔中，所述EVA层的一部分嵌入所述第三金属基板的多个过孔中，以得到所述散热型光伏背板。

2.根据权利要求1所述的散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：所述第一金属基板和所述第三金属基板中的多个过孔呈矩阵排列，所述第二金属基板的上表面和下表面的多个柱状凸起呈矩阵排列，所述过孔的直径为3-5毫米，相邻过孔之间的间距为5-10毫米，所述柱状凸起的直径为3-5毫米，相邻柱状凸起之间的间距为5-10毫米。

3.根据权利要求1所述的散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中的所述干燥处理的温度为80-110℃以及时间为50-90秒。

4.根据权利要求1所述的散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述第一金属基板、第二金属基板和第三金属基板中设置有对准标识。

5.根据权利要求1所述的散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中的热压合处理的具体工艺为：在85-105℃的温度下，以压力增加速率为每分钟增加0.5-2Kg/cm²的条件将压力增至20-25Kg/cm²，保持20-30分钟，接着以压力增加速率为每分钟增加3-5Kg/cm²的条件将压力增至50-60Kg/cm²，保持30-40分钟，接着以压力降低速率为3-5Kg/cm²的条件将压力降至20-25Kg/cm²，保持10-15分钟，接着以压力降低速率为0.5-2Kg/cm²的条件将压力降为0，然后在60-90℃的条件下固化80-120小时,最后冷却至室温。

6.根据权利要求1所述的散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：所述氟树脂外耐候层包括：氟树脂100份，导热纳米颗粒20-30份，碳纤维10-15份。

7.根据权利要求1所述的散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：所述PET层包括PET100份以及碳纤维20-30份；所述PEN层包括PEN100份以及碳纤维20-30份。

8.根据权利要求1所述的散热型光伏背板的制备方法，其特征在于：所述EVA层包括：EVA100份，导热绝缘纳米颗粒20-30份，玻璃纤维10-20份。

9.一种散热型光伏背板，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的方法制备形成的。