[发明专利]一种精密铸件生产工艺

权利要求书

1.一种精密铸件生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)造型：

a、模型制作，根据工件的设计尺寸制作相应模型；

b、制树脂砂，将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；

c、制砂型，使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；

(2)熔炼浇注：

a、将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中，制得的铁液化学成分百分比为：C：1.21-1.56％；Si：1.7-2.0％；Mn：0.3-0.5％；S：0.03-0.04％、P：0.05-0.06％、Cr：0.7-0.86％；其余为Fe；

b、球化孕育，所述铁液通过球化剂和孕育剂进行球化孕育处理得到浇注液，所述球化剂占浇注液总量的1％，孕育剂占浇注液总量的0.18％；

所述球化剂成分为：Re:2-2.88％；Ba:3-4.22％；Si：41-46％；Mg：7.8-8.4％；Y：2.1-2.4％；Sc：0.2-0.3％；Mn：0.2-0.8％；Ca：2.0-5.0％；Al：0.1-0.3％；余量为Fe；

所述孕育剂成分为：Re：0.7-1.3％；Mg：3.2-4.3％；Ca：3.3-5.4％；Ba：2.3-4.5％；Mn：2.5-3.0％；Cr：2.2-3.3％；Sb：0.04-0.18％；Si：48-55％；余量为Fe；

c、浇注，将所述浇注液往步骤(1)制得的树脂砂型浇注，得到铸件毛坯；

(3)热处理：

a、铸件退火，将所述铸件毛坯缓慢加热到550℃保温4-6小时，慢慢降温到200℃然后自然冷却。

2.根据权利要求1所述的精密铸件生产工艺，其特征在于：所述树脂含氮量小于3％。

3.根据权利要求1所述的精密铸件生产工艺，其特征在于：所述新砂成分：SiO₂≥96％；水份≦0.2％。

4.根据权利要求1所述的精密铸件生产工艺，其特征在于：所述新砂粒度30-50目。

5.根据权利要求1所述的精密铸件生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中球化孕育具体步骤如下：

a、首先往吊包中加入混有铁屑的球化剂，压实后加入粒度为3-8mm的孕育剂，孕育剂加入量为总孕育剂量的三分之二，再盖上少许铁屑，最后用珍珠岩盖严，防止球化起爆过快；

b、浇注液快速注入吊包注至总量的三分之二，待球化反应接近尾声时加入余下的孕育剂并补注余下的浇注液。

6.根据权利要求1所述的精密铸件生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中浇注温度大于1300℃。

7.根据权利要求1所述的精密铸件生产工艺，其特征在于：所述新砂、旧砂、树脂的质量比为10：100：1.2-2.0，所述固化剂加入量是树脂重量的30-40％。