[发明专利]一种精密铸件生产工艺

说明书

本发明公开了一种精密铸件生产工艺，具体步骤：根据工件的设计尺寸制作相应模型；将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中制得铁液，铁液经过球化孕育得到浇注液，将浇注液注入树脂砂型，得到铸件，最近对铸件进行热处理。本工艺通过控制浇注液的元素成分，优化铸件的内部组织成分，通过球化剂和孕育剂的成分控制，可以使得铸件球化率提高，石墨球数量增多，提高铸件的机械性能，热处理可以消除铸件内应力以及改善铸件组织结构来提高铸件的机械性能。

技术领域

本发明涉及铸造中的铸件生产工艺，特别是涉及一种精密铸件生产工艺。

背景技术

目前，一般的铸造工艺得到的铸件抗拉强度在370MPa左右，延伸率在12％左右，这种铸件可以满足一般的使用需求，但是在一些恶劣环境下使用时，容易损坏。针对一些恶劣环境中使用的铸件，需要对铸件的机械性能有更高的要求，以满足铸件在恶劣环境下机器的稳定运行和较长的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种使铸件有更好机械性能的精密铸件生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密铸件生产工艺，

(1)造型：

a、模型制作，根据工件的设计尺寸制作相应模型；

b、制树脂砂，将新砂、旧砂、树脂以及固化剂充分混碾得到树脂砂；

c、制砂型，使用所述模型和所述树脂砂进行填砂舂实、起模修型、刷涂料、制砂芯、下芯合型步骤，得到树脂砂型；

(2)熔炼浇注：

a、将铁矿石、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁放入1500℃的熔炉中，制得的铁液化学成分百分比为：C：1.21-1.56％；Si：1.7-2.0％；Mn：0.3-0.5％；S：0.03-0.04％、P：0.05-0.06％、Cr：0.7-0.86％；其余为Fe；

b、球化孕育，所述铁液通过球化剂和孕育剂进行球化孕育处理得到浇注液，所述球化剂占浇注液总量的1％，孕育剂占浇注液总量的0.18％；

所述球化剂成分为：Re:2-2.88％；Ba:3-4.22％；Si：41-46％；Mg：7.8-8.4％；Y：2.1-2.4％；Sc：0.2-0.3％；Mn：0.2-0.8％；Ca：2.0-5.0％；Al：0.1-0.3％；余量为Fe；

所述孕育剂成分为：Re：0.7-1.3％；Mg：3.2-4.3％；Ca：3.3-5.4％；Ba：2.3-4.5％；Mn：2.5-3.0％；Cr：2.2-3.3％；Sb：0.04-0.18％；Si：48-55％；余量为Fe；

c、浇注，将所述浇注液往步骤(1)制得的所述树脂砂型浇注，得到铸件毛坯；

(3)热处理：

a、铸件退火，将所述铸件毛坯缓慢加热到550℃保温4-6小时，慢慢降温到200℃然后自然冷却。

进一步，所述树脂含氮量小于3％。

进一步，所述新砂成分：SiO2≥96％；水份≦0.2％。

进一步，所述新砂粒度30-50目。

进一步，所述步骤(2)中球化孕育具体步骤如下：

a、首先往吊包中加入混有铁屑的球化剂，压实后加入粒度为3-8mm的孕育剂，孕育剂加入量为总孕育剂量的三分之二，再盖上少许铁屑，最后用珍珠岩盖严，防止球化起爆过快；