[发明专利]列车结构板材及列车结构板材的制造方法有效
申请号: | 201810005303.0 | 申请日: | 2018-01-03 |
公开(公告)号: | CN108263406B | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 杜健;涂勤书;蔡军爽;田爱琴 | 申请(专利权)人: | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 |
主分类号: | B61D17/04 | 分类号: | B61D17/04 |
代理公司: | 11240 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 韩建伟;谢湘宁 |
地址: | 266111 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外蒙皮 内蒙皮 列车结构 纤维材料 一体结构 中间材 承载结构 承载能力 承重结构 板体 变小 减小 减重 蒙皮 制造 分担 | ||
1.一种列车结构板材的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:
制造外蒙皮(20),将一部分的中间材(40)贴附在所述外蒙皮(20)的内表面上,在该部分的所述中间材(40)的表面铺设用于形成骨架(10)的材料;
将所述外蒙皮(20)、该部分的所述中间材(40)和所述骨架(10)进行第一次成型加工;
将另一部分的所述中间材(40)贴附在所述外蒙皮(20)的内表面上,在所述中间材(40)的远离所述外蒙皮(20)的端面上贴附用于形成内蒙皮(30)的材料,或在所述中间材(40)和所述骨架(10)的远离所述外蒙皮(20)的端面上贴附用于形成内蒙皮(30)的材料;
将所述外蒙皮(20)、所述中间材(40)、所述骨架(10)和所述内蒙皮(30)进行第二次成型加工;
其中,所述列车结构板材包括骨架(10)、外蒙皮(20)、内蒙皮(30)和中间材(40),所述骨架(10)设置在所述外蒙皮(20)和所述内蒙皮(30)之间,所述中间材(40)设置在所述内蒙皮(30)和所述外蒙皮(20)之间,其中所述外蒙皮(20)和/或所述内蒙皮(30)为纤维材料制成并与所述骨架(10)成一体结构;所述骨架(10)与所述外蒙皮(20)连接并与所述外蒙皮(20)围成腔体,所述腔体内的中间材(40)中设置有金属件。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,制造所述外蒙皮(20)包括:
将预浸阻燃树脂的纤维材料铺设成厚度范围为2毫米至6毫米的板状;
所述纤维材料包括以下任一项或多项的组合:碳纤维、芳纶和玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述外蒙皮(20)与所述中间材(40)之间使用粘粘剂连接,所述中间材(40)和所述内蒙皮(30)之间使用粘粘剂连接,所述粘粘剂包括中温固化胶,所述中温固化胶的克重的范围为每平方米100克至每平方米350克。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第一次成型加工和/或所述第二次成型加工包括热压罐成型加工。
5.根据权利要求4所述的制造方法,其特征在于,在所述热压罐成型加工过程中,热压罐内的温度的范围为60摄氏度至160摄氏度,保温时间的范围为20分钟至80分钟。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,温度升高的速率的范围为每分钟1摄氏度至每分钟6摄氏度。
7.根据权利要求4所述的制造方法,其特征在于,在所述热压罐成型加工过程中,热压罐内的压力的范围为300千帕至800千帕,保压时间的范围为20分钟至150分钟。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,压力升高的速率的范围为每分钟20千帕至每分钟50千帕。
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