[发明专利]一种氢氧化亚钴的制备方法在审
| 申请号： | 201810006005.3 | 申请日： | 2018-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN109987645A | 公开（公告）日： | 2019-07-09 |
| 发明（设计）人： | 许开华;史齐勇;张爱青;李炳忠;樊烨烨;伍一根;许东伟 | 申请（专利权）人： | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 |
| 主分类号： | C01G51/04 | 分类号： | C01G51/04;H01M4/52 |
| 代理公司： | 深圳市合道英联专利事务所(普通合伙) 44309 | 代理人： | 廉红果;侯峰 |
| 地址： | 225400 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氢氧化亚钴 制备 晶核 氢氧化钠溶液 络合剂溶液 反应条件 钴盐溶液 并流 反应底液 固液浆料 粒度均匀 陈化 浆料 粒径 成型 洗涤 生长 | ||
1.一种氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，方法包括，先向高pH值的反应底液中并流加入钴盐溶液、氢氧化钠溶液、络合剂溶液生成晶核，然后降低pH值继续并流加入钴盐溶液、氢氧化钠溶液、络合剂溶液，制备成氢氧化亚钴的固液浆料，然后将氢氧化亚钴浆料陈化洗涤得氢氧化亚钴；
所述高pH值的pH值为10～12，所述低pH值的pH值为8～10。
2.根据权利要求1所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤一，向反应器内加入反应底液，并保持反应器内的反应底液为40～70℃，调节反应底液的pH为10～12，向反应底液内并流加入钴盐溶液、氢氧化钠溶液和络合剂溶液，得氢氧化亚钴晶核；
步骤二，步骤一的反应器内出现晶核时，调节并保持反应器内溶液pH为8～10，继续并流加入钴盐溶液、氢氧化钠溶液和络合剂，得氢氧化亚钴的固液浆料；
步骤三，将得到的氢氧化亚钴的固液浆料过滤、陈化、水洗、除铁得氢氧化亚钴。
3.根据权利要求2所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，步骤一中，反应底液为氨水、EDTA、酒石酸、柠檬酸中的至少一种，络合剂为氨水、EDTA、酒石酸、柠檬酸种的至少一种。
4.根据权利要求2所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，钴盐溶液为硫酸钴、氯化钴、硝酸钴、醋酸钴中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，钴盐溶液中钴离子的浓度为1～3mol/L，氢氧化钠溶液的浓度为1～5mol/L，反应底液的浓度为5～15mol/L，络合剂的浓度为5～15mol/L。
6.根据权利要求2～5任一所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，步骤一中，钴盐溶液、氢氧化钠溶液、络合剂的体积流量比为1:0.5～1.5:0.1～0.6。
7.根据权利要求6所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，步骤二中，钴盐溶液、氢氧化钠溶液、络合剂的体积流量比为1:0.1～1:0.1～0.5。
8.根据权利要求2所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，步骤三中，氢氧化亚钴过滤后洗涤采用的洗涤液为浓度为0.1～1mol/L的钴盐溶液，洗涤时的固液比为0.1～0.5:1。
9.根据权利要求2所述的氢氧化亚钴的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二中，对反应器内采用惰性气氛保护。
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