[发明专利]一种防霉竹材纤维板的制备方法

权利要求书

1.一种防霉竹材纤维板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)竹段软化

以新鲜毛竹或大径的竹材为原料，将其锯断为一定长度的竹段，然后置于装有浓度为10-30％软化剂的软化池中进行软化，软化时间为1-6h，软化温度为60-95℃；

(2)竹段旋除竹青和外节

将软化后的竹段立即置于无卡轴旋切机上进行旋切，以旋除竹段外表面的竹青和竹外节，在竹段外表面旋掉0.2-1.0mm厚度，且基本旋去竹材外表面的竹青和外节后停止；

(3)竹段纵剖和去竹黄和内节

将旋除竹青和外节的竹段纵向剖削为宽度30-80mm的竹条，之后剔除竹条上的竹黄和内节；

(4)竹条削片

将不含竹青、竹黄和竹节的竹条，送入强制进料的鼓式削片机中削片，竹条被削成长度为10-40mm、宽度为10-30mm、厚度为2-6mm的竹片，竹片含水率保持在30-60％之间；

(5)竹片纤维分离

采用加热机械法将竹片分离成竹材纤维，其中蒸汽加热蒸煮的温度为140-180℃，蒸煮时间5-12min；

(6)竹材纤维防霉处理

在常温常压下，以中草药防霉剂、纳米氧化锌粒子防霉剂、中草药/纳米氧化锌粒子复配防霉剂、ZnO/P(NIPAm-co-AAc)抗菌水凝胶防霉剂中的任意一种防霉剂，对竹材纤维进行防霉处理；

(7)防霉竹材纤维干燥

对经过防霉处理的竹材纤维采用管道式二级立式气流干燥系统干燥，竹材纤维干燥后的含水率控制在5-10％范围内；

(8)干竹材纤维施加改性防霉胶

采用管道施胶方式对干燥的竹材纤维施加改性防霉胶，施加量为胶液的固体重量占绝干竹材纤维重量的6-12％；

(9)铺装、预压、热压和后期处理

铺装、预压、热压和后期处理等工序，与现有中密度纤维的生产工艺相同。

2.如权利要求1所述的一种防霉竹材纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述中草药防霉处理中：

选用麝香草、柠檬醛、公丁香醇、桂皮醛、陈皮五种中草药，采用5-20倍的40-70％的乙醇溶液浸泡提取，提取温度为50-80℃，提取时间为30-120min，提取制得浓度50-100mg/ml的中草药防霉剂；

再将竹材纤维用皮带运输机送入一个带有打散辊的装料箱中，采用计量泵将防霉剂通过箱体两侧的喷头喷洒到纤维上，喷洒防霉剂同时打散辊持续对纤维进行打散；所述防霉剂的施加量为绝干纤维质量的1.0-6.0％。

3.如权利要求1所述的一种防霉竹材纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述纳米氧化锌粒子防霉处理中：

纳米氧化锌粒子以醋酸锌或硝酸锌或硫酸锌为原料，以尿素或氨水为沉淀剂，以聚乙二醇为分散剂，采用均匀沉淀、微波和超声波组合法制备纳米氧化锌粒子，各种物料按质量的配比为：原料15-25份、沉淀剂50-75份、分散剂1-5份；

纳米氧化锌粒子防霉处理方法为：

先按比例取一定量的分散剂在反应釜中溶解；再按比例称取一定量的沉淀剂，边搅拌边加入反应釜中，并将反应釜的温度升高到65-110℃；之后按比例称取一定量的原料，在恒温下边搅拌边缓慢加入反应釜中，反应30-90min后，再用超声波处理15-40min，然后抽滤得到白色纳米氧化锌前驱体沉淀物，最后在微波中辐射热分解约20-30min，即制得纳米氧化锌粒子；

再将竹材纤维用皮带运输机送入一个环式搅拌机中，再向环式搅拌机施加纳米氧化锌粒子，在高速搅拌条件下使竹材纤维与纳米氧化锌粒均匀混合；所述纳米氧化锌粒子的施加量为绝干纤维质量的1.0-6.0％。