[发明专利]一种防霉竹材纤维板的制备方法在审
申请号: | 201810006342.2 | 申请日: | 2018-01-04 |
公开(公告)号: | CN108145822A | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
发明(设计)人: | 杜春贵 | 申请(专利权)人: | 浙江农林大学 |
主分类号: | B27N3/12 | 分类号: | B27N3/12;B27N3/18;B27K9/00;B27J1/00 |
代理公司: | 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 程春生 |
地址: | 311300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 竹材纤维板 纳米氧化锌粒子 竹材 竹材纤维 防霉 中草药 制备 关键工艺参数 长效防霉 处理工艺 防霉处理 分离难度 技术难题 防霉剂 防霉胶 均匀度 水凝胶 改性 抗菌 霉变 生产 | ||
本发明公开了一种防霉竹材纤维板的制备方法,其釆用中草药、纳米氧化锌粒子、中草药/纳米氧化锌粒子、ZnO/P(NIPAm‑co‑AAc)抗菌水凝胶四种防霉剂以及改性防霉胶对竹材进行防霉处理,并通过控制其它处理工艺的关键工艺参数,不仅实现了长效防霉的作用,攻克了竹材容易霉变的技术难题,也降低了竹材纤维板生产中竹材纤维的分离难度,提高了竹材纤维的形态均匀度。
技术领域
本发明属于竹材加工领域,具体涉及一种防霉竹材纤维板的制备方法。
背景技术
中国竹林面积、竹材产量都居世界首位,竹材加工技术和水平居于世界领先地位。竹材人造板是竹材加工的主产品和核心,其中竹材纤维板因具有结构均匀、加工性能优良等特点,在建筑、家具等行业中一度得到较多的应用。
但是由于竹材本身所含的糖类、淀粉等物质远大于木材,导致竹材纤维板在湿度较大的地区和潮湿的场所远比木材纤维板更容易霉变,不仅降低了产品的性能,而且对应用环境造成了污染。
此外,竹材固有的壁薄、中空、尖削度、含有难以胶合的竹青和竹黄等特点,导致竹材纤维板生产中出现竹材纤维的分离难度大、竹材纤维形态不均匀等问题。因此,竹材纤维板在市场上销售一段时期后,就再以没有企业生产了,至今仍未见竹材纤维板在市场上销售。但我国是木材资源极其匮乏、竹材资源却十分丰富的国家,如果能充分利用竹材资源制造竹材纤维板,对于缓急木材供需十分紧张的矛盾具有十分重要的意义。
为此,研发新的竹材纤维板纤维的分离和防霉方法,降低竹材纤维板生产中竹材纤维的分离难度、提高竹材纤维的形态均匀度、提高竹材纤维板的防霉性能,已成为竹材纤维制造中迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对竹材容易霉变、防霉处理后长效差等问题,提供一种防霉竹材纤维板的制备方法,实现竹材的长效防霉的效果。
本发明所采用的技术方案如下:
一种防霉竹材纤维板的制备方法,包括以下步骤:
(1)竹段软化
以新鲜毛竹或大径的竹材为原料,将其锯断为一定长度的竹段,然后置于装有浓度为10-30%软化剂的软化池中进行软化,软化时间为1-6h,软化温度为60-95℃。
(2)竹段旋除竹青和外节
将软化后的竹段立即置于无卡轴旋切机上进行旋切,以旋除竹段外表面的竹青和竹外节,在竹段外表面旋掉0.2-1.0mm厚度,且基本旋去竹材外表面的竹青和外节后停止。
(3)竹段纵剖和去竹黄和内节
将旋除竹青和外节的竹段纵向剖削为宽度30-80mm的竹条,之后剔除竹条上的竹黄和内节。
(4)竹条削片
将不含竹青、竹黄和竹节的竹条,送入强制进料的鼓式削片机中削片,竹条被削成长度为10-40mm、宽度为10-30mm、厚度为2-6mm的竹片,竹片含水率保持在30-60%之间。
(5)竹片纤维分离
采用加热机械法将竹片分离成竹材纤维,其中蒸汽加热蒸煮的温度为140-180℃,蒸煮时间5-12min。
(6)竹材纤维防霉处理
在常温常压下,以中草药防霉剂、纳米氧化锌粒子防霉剂、中草药/纳米氧化锌粒子复配防霉剂、ZnO/P(NIPAm-co-AAc)抗菌水凝胶防霉剂中的任意一种防霉剂,对竹材纤维进行防霉处理。
(7)防霉竹材纤维干燥
对经过防霉处理的竹材纤维采用管道式二级立式气流干燥系统干燥,竹材纤维干燥后的含水率控制在5-10%范围内。
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