[发明专利]一种耐热耐酸碱输送带覆盖胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热耐酸碱输送带覆盖胶，其特征是配方比例按重量份计如下：60～80份氢化丁腈橡胶、20～40份丁苯橡胶、1～6份氧化锌、1～5份氧化镁、1～2份硬脂酸、30～60份补强剂、10～20份填充剂、1～15份软化剂、1～5份防老剂、1～7份硫化剂DCP和1～5份助促进剂TAIC；

所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量按重量比例计为33%~40%；所述填充剂为硫酸钡和/或云母粉；

在双辊开炼机内加入氢化丁腈橡胶和丁苯橡胶塑炼后，依次加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂，混炼均匀后，进行出片，放置在冷却盘停放12h得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫化剂DCP、助促进剂TAIC进行混炼，混炼充分后进行出片，并放置冷却盘进行冷却；待胶片充分冷却后，再进行硫化，得到所述的耐热耐酸碱输送带覆盖胶。

2.如权利要求1所述耐热耐酸碱输送带覆盖胶，其特征是：所述补强剂为白炭黑、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌、炭黑N220、炭黑234、炭黑N330、炭黑N550或陶土中的一种或多种。

3.如权利要求1所述耐热耐酸碱输送带覆盖胶，其特征是：所述软化剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP、癸二酸二辛酯DOS中的一种或多种。

4.如权利要求1所述耐热耐酸碱输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB和防老剂ODA中的一种或多种。

5.权利要求1-4之1所述耐热耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：

（1）生胶塑炼：在双辊开炼机内加入60～80份氢化丁腈橡胶和20～40份丁苯橡胶，辊距调整为1mm以下，辊温控制在40℃以下，塑炼10~15min；

（2）一段混炼：将辊距调至3~4mm，放入塑炼胶捏炼3~4min；放宽辊距至8~10mm，依次加入1～6份氧化锌、1～5份氧化镁、1～2份硬脂酸、30～60份补强剂、10～20份填充剂、1～15份软化剂、1～5份防老剂，混炼10～15min，混炼温度保持在40～50℃；将辊距调至1.5~2mm，薄通3~4次并90°掉头；最后调整辊距至8~10mm，出片；放置在冷却盘中，温度控制在40℃以下，停放12h后即得到一段混炼胶；

（3）二段混炼：将开炼机辊距调至8~10mm，放入步骤（2）所得的一段混炼胶回炼3~4min；然后加入1～7份硫化剂DCP和1～5份助促进剂TAIC，混炼6～8min，混炼温度为35～60℃；将辊距调至1.8~2.2mm，薄通3~4次，然后左右切割翻炼并出片，得到耐热耐酸碱二段混炼胶；

（4）硫化：将步骤（3）所得的二段混炼胶在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160～170℃，硫化压力为10～15MPa，硫化时间为30～40min，得到所述的耐热耐酸碱输送带覆盖胶。