[发明专利]一种耐热耐酸碱输送带覆盖胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐热耐酸碱输送带覆盖胶及其制备方法，属于输送带覆盖胶技术领域。其在双辊开炼机内加入氢化丁腈橡胶和丁苯橡胶塑炼后，依次加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂，混炼均匀后，进行出片，放置在冷却盘停放12h得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫化剂DCP、助促进剂TAIC进行混炼，混炼充分后进行出片，并放置冷却盘进行冷却；待胶片充分冷却后，再进行硫化，得到所述的耐热耐酸碱输送带覆盖胶。本发明采用氢化丁腈橡胶加入胶料中，可以有效地提高其耐热耐酸碱的性能，获得具有耐热耐酸碱的输送带覆盖胶。

技术领域

本发明涉及一种耐热耐酸碱输送带覆盖胶及其制备方法，该覆盖胶可应用于制造及运输酸碱类物料的化工厂、化肥厂等行业，属于输送带覆盖胶技术领域。

背景技术

随着现代化科技迅速发展，对于输送带的要求也趋于多样化。如今一些化工厂及化肥厂在生产或运输酸碱物料时的温度达到150℃以上且瞬间温度会更高。这就要求输送带不仅要有较好的耐酸碱能力，同时还要具备耐热性能。传统的丁苯橡胶体系不能同时满足耐热、耐酸碱的要求，大大降低了输送带的使用寿命，造成企业运输成本的增加。作为直接与物料接触的部分，覆盖胶要具备优良的耐热耐酸碱性能，才能从根本上提高输送带的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐热耐酸碱输送带覆盖胶，该覆盖胶同时具备耐热及耐酸碱性能。

按照本发明提供的技术方案，一种耐热耐酸碱输送带覆盖胶，配方比例按重量份计如下：包括60～80份氢化丁腈橡胶、20～40份丁苯橡胶、1～6份氧化锌、1～5份氧化镁、1～2份硬脂酸、30～60份补强剂、10～20份填充剂，1～15份软化剂、1～5份防老剂、1～7份硫化剂DCP、1～5份助促进剂TAIC；

在双辊开炼机内加入氢化丁腈橡胶和丁苯橡胶塑炼后，依次加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、补强剂、填充剂、软化剂，混炼均匀后，进行出片，放置在冷却盘停放12h得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫化剂DCP、助促进剂TAIC进行混炼，混炼充分后进行出片，并放置冷却盘进行冷却；待胶片充分冷却后，再进行硫化，得到所述的耐热耐酸碱输送带覆盖胶。

所述氢化丁腈橡胶的丙烯腈含量为33％～40％。

所述补强剂为白炭黑、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌、炭黑N220、炭黑234、炭黑N330、炭黑N550、陶土中的一种或多种。

所述软化剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)中的一种或多种。

所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB和防老剂ODA中的一种或多种。

所述耐热耐酸碱输送带覆盖胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下：

(1)生胶塑炼：在双辊开炼机内加入60～80份氢化丁腈橡胶和20～40份丁苯橡胶，辊距调整为1mm以下，辊温控制在40℃以下，塑炼10～15min；

(2)一段混炼：将辊距调至3～4mm，放入塑炼胶捏炼3～4min；放宽辊距至8～10mm，依次加入1～6份氧化锌、1～5份氧化镁、1～2份硬脂酸、30～60份补强剂、10～20份填充剂、1～15份软化剂、1～5份防老剂，混炼10～15min，混炼温度保持在40～50℃；将辊距调至1.5～2mm，薄通3～4次并90°掉头；最后调整辊距至8～10mm，出片。放置在冷却盘中，温度控制在40℃以下，停放12h后即得到一段混炼胶；

(3)二段混炼：将开炼机辊距调至8～10mm，放入步骤(2)所得的一段混炼胶回炼3～4min；然后加入1～7份硫化剂DCP和1～5份助促进剂TAIC，混炼6～8min，混炼温度为35～60℃；将辊距调至1.8～2.2mm，薄通3～4次，然后左右切割翻炼并出片，得到耐热耐酸碱二段混炼胶；