[发明专利]一种高效节能一浴剂的制备及应用

说明书

本发明提供了一种高效节能一浴剂的制备及其应用，集精炼、碱、氧漂稳定、氧化漂白于一体，具有操作简单、快捷方便的优点，精炼漂底不需要添加其他助剂。适用于棉、涤棉等织物、纱线及散纤维等的煮炼、脱脂、去油和漂白的一次性前处理。能有效降低练漂造成的织物损伤，失重率，改善漂白织物手感，提高纺织品附加值。大幅度减少前处理加工时间，缩短前处理后水洗工序，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及日用化工领域，具体涉及一种高效节能一浴剂及应用。

背景技术

纺织业是我国传统支柱产业，其中纺织品染整是染织的基础，也是纺织工业的一个重要环节。众所周知，纺织物胚布基于本身纤维中棉籽、灰份杂质、油份等与纺造过程中产生的油污等成份，在后续染色工序前必须先去除这油份、杂质等成份，这就是前处理工序，经降解、乳化或溶解等物理化学方法处理后，提高织物布面光洁、上染率、增强均匀匀染性、减少染色次品率；在染整加工染色后处理工序则是将染色织物上沾附的布毛、浮色、杂质等，经过多次清洗、皂洗等工艺得到整洁的布面，确保产品各项牢度及其物理、外观指标达到要求，按此常规工艺方法，染一缸深色布直通生产一般约需10小时以上。

传统的加工方式一般先氧漂前处理，再进行分散/活性二浴二步法染色，即在弱酸性条件下染涤；再用保险粉加碱还原清洗，去除涤纶纤维表面以及沾污在棉组份上的分散染料；然后用醋酸中和，再以活性染料染棉组份；最后进行水洗并用皂洗剂进高温皂洗后处理，该工艺复杂，耗时、耗水、耗能，生产成本也较高，也排放出大量的废水，而在传统前处理和染色后处理工序上的水、汽、电能耗是能源与成本的主要部份，特别是水耗、和大量的排放一直是企业的难题。

因此，如何提供一种效率高效果好且能耗低的染整工艺，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种高效率且效果好能耗低的高效节能一浴剂及其使用工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效节能一浴剂，其特征在于，包括以下组分：

按质量百分数计算，过碳：、偏硅酸钠：8-15％、表面活性炭：1.5％-5.5％、蓝色粒子：0.02-0.05％、绿色粒子：0.02-0.05％。

本发明的另一个目的在于提供一种高效节能一浴剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)在0.5吨卧式搅拌机中依次加入质量比79.4％-90.46％的过碳、8-15％的偏硅酸钠、1.5％-5.5％的表面活性炭、0.02-0.05％的蓝色粒子、0.02-0.05％的绿色粒子，开启搅拌；

(2)将搅拌机转速为25-30转/分钟情况下正转6-10分钟之后反转6-10分钟，搅拌均匀后即得高效节能一浴剂，出料包装。

上述方案的有益效果是：提供了一种高效节能一浴剂，无添加烷基酚聚氧乙烯醚类化合物等有毒害化学物质的添加，更加环保，并且具有更高的效率，使用该制品进行染色前处理具有更高的生产效率。

本发明的另一个目的是提供一种高效节能一浴剂的使用方法，具体采取以下技术方案：

一种高效节能一浴剂的使用工艺，其特征在于，用于纯棉的漂白，其流程为：入水→加入高效节能一浴剂、去油剂和渗透剂→10分钟后升温至70℃→加入过氧化氢→10分钟后升温至98℃反应60分钟→降温至60℃→调节pH至4.5-5加入酸性生物酶→加入增白剂→升温至98℃反应30分钟→降温至60℃→水洗→柔软→出缸；

所述高效节能一浴剂与所述去油剂及渗透剂和过氧化氢的比例为6∶1∶1∶10。