[发明专利]一种有机硅水解油连续裂解工艺

权利要求书

1.一种有机硅水解油连续裂解工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)预热：在含有水解物的原料釜内加入裂解催化剂进行预热处理形成裂解原料；所述裂解催化剂的加入量为水解物质量的0.1-3.0％，预热温度为70-90℃，搅拌处理1-2h；

(2)一级重排：所述裂解原料通过加料泵以一定速度定量地加入薄膜蒸发反应器，通过搅拌在所述薄膜蒸发反应器的内壁上形成界面不断更新的薄膜，在高温80-150℃、催化剂、真空度为0.03-0.1MPa的真空条件下进行所述一级重排，生成一级DMC气体；所述薄膜蒸发反应器为卧式结构，并且所述薄膜蒸发反应器中设置有高速转动的搅拌桨，搅拌桨以20-200rpm的转速搅拌所述裂解原料，使所述裂解原料在所述薄膜蒸发反应器的内壁上形成界面不断更新的薄膜；

(3)一级冷却：所述一级DMC气体经第一级冷却器冷却，进入DMC收集罐；

(4)二级重排：所述一级重排反应后的一级物料通过所述薄膜蒸发反应器尾端进入卧式双轴自清理反应器进行二级重排，生成二级DMC气体，反应残渣经所述卧式双轴自清理反应器的尾部螺杆出料器排出至打浆罐；所述卧式双轴自清理反应器中设置有主搅拌轴和清洁轴，双轴以两个不同的转速向相同的方向旋转，共同搅拌所述一级物料，且所述主搅拌轴和所述清洁轴的浆叶彼此啮合，彼此清洁，同时产生轴向推力，推动反应残渣向出料端移动；二级重排中油温为110-170℃，真空度为0.03-0.1MPa；

(5)二级冷却：所述二级DMC气体经二级冷却器冷却后进入所述DMC收集罐中；

(6)处理反应残渣：在装有反应残渣的打浆罐内加入水和溶剂形成混合液，混合液通过罐底泵输送至分液罐，形成的混合液在分液罐中分层为油相和液相，油相置于分液罐底层，将分液罐底层的油相输送至脱挥釜，在脱挥釜中脱除水和溶剂，得到反应副产物；所述脱挥釜的温度为140-160℃，真空度为0.07-0.09MPa。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅水解油连续裂解工艺，其特征在于，所述步骤(2)中所述薄膜蒸发反应器中物料的停留时间为2-4小时。