[发明专利]一种热交换器用复合翅片箔及其制造方法

权利要求书

1.一种热交换器用复合翅片箔，其特征在于，所述复合翅片箔由钎料层及芯层复合而成，所述钎料层的元素组成按质量百分比计算如下：硅6.8~8.2%，铁0.05~0.4%，铜0.35~0.45%，镁≤0.05%，锰≤0.05%，锌≤0.2%，钛≤0.05%，其他杂质元素合计≤0.15%，其余为铝；

所述芯层的元素组成按质量百分比计算如下：硅0.3~0.7%，铁0.05~0.3%，铜≤0.01%，锰1.2~1.6%，锌2.5~3%，其他杂质元素合计≤0.15%，其余为铝；

所述热交换器用复合翅片箔SWAAT 300h腐蚀试验焊角脱翅数量≤55个/100个。

2.根据权利要求1所述热交换器用复合翅片箔，其特征在于，所述复合翅片箔的厚度为0.08mm以下。

3.根据权利要求1所述热交换器用复合翅片箔，其特征在于，所述钎料层有内外两层，将芯层夹于内外层之间。

4.根据权利要求3述热交换器用复合翅片箔，其特征在于，所述任意一钎料层的厚度占所述热交换器用复合翅片箔的总厚度的8~12%。

5.权利要求1至4任一项所述热交换器用复合翅片箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.芯层材料铸造，按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内，经熔炼与精炼后铸造； S2.钎料层材料铸造，按各组分重量百分比将原材料加入熔炼炉内，经熔炼与精炼后铸造；然后经锯切、铣面、加热、热轧、剪切成钎料层板块； S3.焊合，将芯层材料与钎料层板块捆绑成三层的复合锭； S4.加热，将三层复合锭放入加热炉中加热； S5.复合热轧，将复合锭轧至5.0mm厚的热轧坯料； S6.粗、中轧，在冷轧机上将5.0mm厚度的热轧坯料经6道次轧制至0.115～0.166mm的铝箔； S7.中间退火，将0.115～0.166mm的铝箔放在退火炉里进行完全再结晶中间退火； S8.精轧，将中间退火后的铝箔在冷精轧机上经1道次轧制成所述热交换器用复合翅片箔。