[发明专利]一种热交换器用复合翅片箔及其制造方法

说明书

本发明公开了一种热交换器用复合翅片箔及其制造方法，所述复合翅片箔一由钎料层及芯层复合而成，所述钎料层的元素组成按质量百分比计算如下：硅6.8~8.2%，铁0.05~0.4%，铜0.35~0.45%，镁≤0.05%，锰≤0.05%，锌≤0.2%，钛≤0.05%，其他杂质元素合计≤0.15%，其余为铝；所述芯层中锌元素的含量占芯层质量2.5~3%。本发明创造性地同时调整了钎料层和芯层的配方，特别是突破了4343材料中铜含量不超过0.25%的认识，使制备得到的复合翅片箔在SWAAT 300h腐蚀试验焊角脱翅数量≤55个/100个，解决了现有的复合翅片箔容易脱翅的问题；在优选的配方下，还使复合翅片箔保持在钎焊前具有良好的常温力学性能和加工性能，同时，钎焊后抗拉强度及高温抗下垂性能得到维持。

技术领域

本发明涉及热交换器用复合翅片箔生产技术领域，更具体地，涉及一种热交换器用复合翅片箔及其制造方法。

背景技术

近年来，平行流热交换器由于热交换面积大、散热效率高、耐压强度高等优点，被广泛用作汽车空调和家用/中央空调领域的冷凝器、蒸发器。平行流热交换器是采用表面喷锌挤压多孔管（简称MPE管）、复合翅片箔、集流管料、堵帽、边板等一起组装、钎焊而成。在590~620℃钎焊温度下，复合翅片箔表面的4343合金钎料熔化、流动，冷却后与MPE管、边板等连接成一个整体，复合翅片箔主要起散热和牺牲阳极保护管料作用。复合翅片箔芯层合金含锌、MPE管表面喷锌，其主要目的是利用锌元素能有效降低铝合金电极电位，复合翅片箔和MPE管表层电位低、优先被腐蚀，从而保护管料芯层不被优先腐蚀穿孔，达到延长平行流热交换器使用寿命的目的。

随着热交换器向着小型化、轻量化的方向发展，复合翅片箔的厚度也越来越薄，由最初的0.1mm逐步减薄至0.08mm以下，对热交换器的耐腐蚀性能指标也提出了更高的要求。其中复合翅片箔与MPE管钎焊后形成的焊角部位经常是最薄弱的部位，在腐蚀环境条件下，焊角部位由于含有MPE管表层钎焊时向焊角部位扩散的锌、以及复合翅片箔芯层合金钎焊时向焊角部位扩散的锌，导致焊角部位锌含量比复合翅片箔、MPE管表层高，焊角部位电极电位较低、优先被腐蚀，从而发生复合翅片与MPE管分离现象（简称脱翅），脱翅后，复合翅片不能再与MPE管形成一个整体，无法再起到散热和牺牲阳极保护管料芯层的作用，平行流热交换器的散热效率和使用寿命将大大降低。

综上所述，如何改善平行流热交换器复合翅片箔与MPE管钎焊后的焊角部位的耐腐蚀性能，是极具挑战性的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的复合翅片箔容易脱翅的问题，提供一种不容易脱翅的翅片箔。

本发明要解决的另一技术问题是提供所述复合翅片箔的制造方法。

本发明的发明目的通过以下技术方案予以实现：

一种热交换器用复合翅片箔，所述复合翅片箔由钎料层及芯层复合而成，所述钎料层的元素组成按质量百分比计算如下：硅6.8~8.2%，铁0.05~0.4%，铜0.35~0.45%，镁≤0.05%，锰≤0.05%，锌≤0.2%，钛≤0.05%，其他杂质元素合计≤0.15%，其余为铝；

所述芯层中锌元素的含量占芯层质量2.5~3%。

上述组份配方及合金控杂技术基于如下本发明的技术理念：