[发明专利]一种氨基磺酸生产装置及方法

说明书

本发明属于无机合成领域，更具体地，涉及一种氨基磺酸生产装置及方法。本发明充分结合氨基磺酸生产工艺的特点和需求，针对性对氨基磺酸生产装置的过料管的设置方式及设置位置进行重新设计和改造，并通过对反应过程中关键工艺指标和参数进行严格控制，在不降低产品生产质量的前提下，实现降低发烟硫酸的消耗比例和消耗量的目的，由此解决现有技术发烟硫酸消耗量大导致生产成本居高不下的技术问题。

技术领域

本发明属于无机合成领域，更具体地，涉及一种氨基磺酸生产装置及方法。

背景技术

氨基磺酸生产系统最大的原料消耗就是发烟硫酸(105％酸)，其次就是尿素。本系统正常情况下，发烟硫酸单耗约2.4-2.5t，尿素单耗约0.39-0.40t(即每生产一吨氨基磺酸成品需耗用的发发烟硫酸与尿素量)。发发烟硫酸与尿素的配比一般在6.2-6.4左右，为控制好制造成本，适应日趋严竣的市场竞争形势，将发烟硫酸耗用的比例降低，才能最大程度的降本增效。但是，如何将发烟硫酸耗用的比例降低，长期以来一直缺乏比较有效的措施。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种氨基磺酸生产装置及生产方法，其充分结合氨基磺酸生产工艺的特点和需求，针对性对氨基磺酸生产装置的过料管的设置方式及设置位置进行重新设计和改造，并通过对反应过程中关键工艺指标和参数进行严格控制，在不降低产品生产质量的前提下，实现降低发发烟硫酸的消耗比例和消耗量的目的，由此解决现有技术发烟硫酸消耗量大导致生产成本居高不下的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种氨基磺酸生产装置，包括第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜顶部设置有尿素进料口和发烟硫酸进料口，侧面设置有第一过料口和第二过料口，所述第二过料口连接钢衬四氟球阀位于所述第一过料口下方500～1000mm处；所述第一反应釜内部设置有挡料板；所述第二反应釜底部设置有第二反应釜进料口Ⅰ和第二反应釜进料口Ⅱ，所述第一过料口和所述第二反应釜进料口Ⅰ通过管道相连接，所述第二过料口和所述第二反应釜进料口Ⅱ相连接；所述第二反应釜侧面设置有下料口。

优选地，所述第一过料口距离所述第一反应釜顶部900mm。

优选地，所述挡料板顶部距离所述第一反应釜顶部400mm。

优选地，所述第二反应釜进料口Ⅰ距离所述第二反应釜顶部1880mm。

优选地，所述挡料板为竖直挡料板。

优选地，所述第二反应釜进料口Ⅰ和第二反应釜进料口Ⅱ在水平方向上处于同一高度。

优选地，所述下料口设置于所述第二反应釜的侧面，且距离所述第二反应釜顶部的距离为900mm。

按照本发明的另一个方面，提供了一种应用所述装置生产氨基磺酸的方法，包括如下步骤：

(1)将发烟硫酸与尿素按照摩尔比6.2～6.4:1持续加入第一反应釜内，当料位升至第一过料口高度位置时，从第一过料口过料至第二反应釜内继续反应；

(2)待步骤(1)所述反应稳定后，逐步打开四氟球阀的阀门，使物料从第二过料口过料至所述第二反应釜内，同时调低发烟硫酸与尿素的配料比，根据需要调整所述四氟球阀的阀门的开度大小，或者调节所述发烟硫酸与尿素的配料比，确保反应过程中第一反应釜应内物料走向路线正确、向第二反应釜的过料连续通畅，同时所述第一反应釜内物料过料至所述第二反应釜之前具有足够的停留时间；

其中，所述路线正确即物料从所述第一反应釜内挡板的下方沿着所述第一反应釜的釜体向上流入所述第一过料口或第二过料口，从所述第一过料口或第二过料口过料进入所述第二反应釜；所述下料连续通畅即所述第一过料口或第二过料口无堵塞现象，且所述第一反应釜内物料高度不高于所述挡板最高点的高度。

优选地，所述发烟硫酸与尿素的配料比不低于5.6～5.7:1。