[发明专利]一种阵列式智能激光打孔机构

说明书

公开了一种阵列式智能激光打孔机构，包括激光打孔发生装置、工件夹持装置，有效的解决了在对阵列孔的工艺操作过程中的冲孔精度不精确的问题，在较厚的板件、三维板件的切割过程中，目实现了精确的操纵，更加简单化、智能化、耗时及成本低，简化了操作工艺步骤，尤其是增设了微测量仪，对打孔过程进行实时监控，解决实际生产中的难题，提高生产效率精确度极高，制作成本低，作用显著增强，也大大提高了整体的高效性和操作的可靠性。

技术领域

本发明涉及打孔领域，更具体地讲，涉及一种阵列式智能激光打孔机构。

背景技术

激光切割是新兴起的一门集光学、机械、电子、计算机等多门学科于一体的新兴学科领域，在各行各业得到了越来越广泛的运用。它是一种非接触性加工手段，不存在刀具磨损问题，同时对环境无任何污染，是一种很值得推崇的高科技“绿色”加工手段。激光切割加工是激光加工的一个重要领域，它是将激光束照射到物体表面，利用热能或材料融化时产生的化学热能熔化材料，以达到切割和雕刻物体表面的目的，具有加工速度快、精度高、没有机械力、加工材料不变形、材料受损小等特点。该方法逐渐取代传统方法，被广泛应用在金属、塑料、纸张、服装等生产领域的切割和雕刻加工。

然而目前的三维激光打孔机构仅仅采用一个打孔装置，当要在工件上打多个孔时，需要进行三维方向上的移动，甚至是多轴的转动，在激光装置每次运动过程中，不可避免地会出现偏差，多处偏差叠加累积，就会造成非常大的误差，尤其是对需要高精度的阵列孔时，较大的误差会导致整个工件的报废，而当前的激光切割在进行阵列孔的操作时工业生产自动化程度不是很高，还无法精确的操纵，尤其是曲线切割时过程复杂、质量差、耗时及成本高，已经不能满足工业生产的要求，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种新型的多功能的阵列式智能激光打孔机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该阵列式智能激光打孔机构包括底座，底座的两端设有龙门支架，龙门支架上设有滑板，滑板上设有横向驱动机箱，横向驱动机箱呈“L”形，横向驱动机箱内设有驱动电机、传动装置和位移装置，横向驱动机箱上设有载板，载板上固定设有载架，载架上设有激光打孔发生装置，底座上设有纵向滑动基板，纵向滑动基板的两侧分别设有与其滑动配合的滑动侧板，滑动侧板上设有置放板，置放板用于置放工件夹持装置，载架上沿其横向方向上均匀设置有多个固定装置，激光打孔发生装置固定设置在固定装置内，载架后设有驱动气缸，驱动气缸能够分别或全部驱动固定装置沿载架的纵向方向上移动，载板与位移装置连接并能够相对横向驱动机箱面发生转动，工件夹持装置包括基座，基座上开设有滑槽，基座上设有滑动座。

进一步的，滑槽包括开设在基座的左右侧面的侧边滑槽，及其开设在基座的上表面的至少两条相互平行的纵向滑槽和至少一条横向滑槽，纵向滑槽与横向滑槽相联通。

进一步的，滑动座为四组滑动支承座，滑动支承座呈“L”形，滑动支承座的水平面上设有定位通孔，定位通孔内设有滑动体，其中每两组滑动支承座的滑动体在同一条纵向滑槽上滑动，滑动支承座竖直面上开设有“V”形夹口，夹口的底面为平面，被打孔的工件置放于其中的两组滑动支承座的夹口内。

进一步的，左侧边滑槽的前后分别设有左滑动杆组，工件夹持装置包括还包括转动体，转动体呈倒立“U”形，转动体的U形口处与左滑动杆组配合连接，转动体的上部开设有螺纹通孔，通孔内设有定位螺杆，右侧边滑槽前后分别设有右滑动杆组，右滑动杆组与定位滑块固定连接，定位滑块朝向滑动支承座的一侧开设有T形槽，T形槽外端面形成夹紧面，定位螺杆与定位滑块的夹紧面配合形成对被打孔的工件的定位夹紧。

进一步的，滑动侧板的周向上设有用于定位固定置放板的定位固定块，置放板的上表面设有呈均匀分布的防滑片。