[发明专利]一种废矿物油的处理装置及工艺

权利要求书

1.一种废矿物油处理装置，其特征在于：包含依次设置的过滤沉淀装置、原料贮罐、真空薄膜蒸发器和至少一台分子蒸馏器；所述过滤沉淀装置设置有排油管和排污管，排油管连接于所述原料贮罐，所述原料贮罐通过放油管与所述真空薄膜蒸发器的进料口相连，所述真空薄膜蒸发器的顶部依次设置有第一冷凝器、第二冷凝器和真空系统，其下端设置有再沸器，所述真空薄膜蒸发器的底部通过第一流程泵与分子蒸馏器的顶部相连；所述分子蒸馏器的底部连接有产品缓存罐，其下端设置有物料缓存罐。

2.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于：包括三台分子蒸馏器，所述真空薄膜蒸发器的底部通过第一流程泵与第一分子蒸馏器的顶部相连；所述第一分子蒸馏器的底部连接有第一产品缓存罐，其下端设置有第一物料缓存罐，所述第一物料缓存罐通过第二流程泵连接于所述第二分子蒸馏器；所述第二分子蒸馏器的底部连接有第二产品缓存罐，其下端设置有第二物料缓存罐，所述第二物料缓存罐通过第三流程泵连接于所述第三分子蒸馏器；所述第三分子蒸馏器的底部连接有第三产品缓存罐，其下端设置有第三物料缓存罐。

3.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于：所述第一冷凝器和第二冷凝器的物料出口连接于真空薄膜蒸发器的上端。

4.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于：还包括水处理装置、贮罐真空泵和油水分离器，所述水处理装置与过滤沉淀装置的排污管相连，所述原料贮罐通过贮罐真空泵与所述油水分离器相连，所述油水分离器分别与水处理装置和原料贮罐相连，第二冷凝器的出料口与所述油水分离器连接。

5.根据权利要求1所述的废矿物油处理装置，其特征在于：所述分子蒸馏器选用刮膜式分子蒸馏器，其包括布料器、蒸发冷凝装置、驱动装置、冷热源和冷阱，所述蒸发冷凝装置和驱动装置构成刮模式分子蒸馏器的主机，冷热源为所述蒸发冷凝装置提供能量。

6.采用权利要求1-5中任意一项所述的废矿物油处理装置进行的废矿物油处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）废矿物油经过滤沉淀装置处理后进入原料贮罐；

2）将真空薄膜蒸发器和分子蒸馏器进行抽真空，原料贮罐中的物料从真空薄膜蒸发器的上端进料口加入，与下端再生器输入的导热油进行热交换，得到顶部气相和底部液相，顶部气相依次经第一冷凝器和第二冷凝器冷凝得到冷凝物，部分冷凝物返回真空薄膜蒸发器上端；

3）将步骤2）得到的底部液相经第一流程泵通入分子蒸馏器的上端进行加料，经分离，在分子蒸馏器的底部产品缓存罐得到回收产品，物料缓存罐中得到蒸馏残渣。

7.根据权利要求6所述的废矿物油处理工艺，其特征在于：所述分子蒸馏器包括三台，真空薄膜蒸发器的底部液相经第一分子蒸馏器分离后，得到一级馏出物，并将缓存物料通过第二流程泵通入第二分子蒸馏器进行分离，得到二级馏出物，并将缓存物料通过第三流程泵通入第三分子蒸馏器进行分离，得到三级馏出物和蒸馏残渣。

8.根据权利要求6所述的废矿物油处理工艺，其特征在于：包括水处理步骤和油水分离步骤，将过滤沉淀装置中的污水进行水处理，原料贮罐采用贮罐真空泵和油水分离器进行二次水分离，第二冷凝器的部分冷凝物经油水分离器分离，油水分离器分离后的水进行水处理，油返回原料贮罐。