[发明专利]一种废矿物油的处理装置及工艺

说明书

本发明公开了一种废矿物油处理装置及工艺，该装置包含依次设置的过滤沉淀装置、原料贮罐、真空薄膜蒸发器和至少一台分子蒸馏器；所述过滤沉淀装置设置有排油管和排污管，排油管连接于所述原料贮罐，所述原料贮罐通过放油管与所述真空薄膜蒸发器的进料口相连，所述真空薄膜蒸发器的顶部依次设置有第一冷凝器、第二冷凝器和真空系统，其下端设置有再沸器，所述真空薄膜蒸发器的底部通过第一流程泵与分子蒸馏器的顶部相连；所述分子蒸馏器的底部连接有产品缓存罐，其下端设置有物料缓存罐。采用本发明的装置可实现废矿物油的定向回收，使废矿物油的处理率达到99.9%。

技术领域

本发明属于废矿物油处理技术领域，具体涉及一种废矿物油处理装置及工艺。

背景技术

21世纪，人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径，循环经济要求以废旧物资“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”发展模式的要求。

当前，废机油、工业废油、船泊油和渣油等废矿物油的收集、清理过程存在脏、乱、差、不规范等现状。同时，对于废矿物油的循环利用处理工艺的效率和彻底性有待提高。因此，亟需提供一种废矿物油处理工艺，可提高废矿物油处理的整体生产技术水平，使之达到正常、合理、高效运行之能力，实现废矿物油的“减量化，无害化，资源化，循环化利用”，符合循环经济发展趋势。在将垃圾转化为可利用的资源，减少垃圾对环境二次污染的同时，创造新的经济效益。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种废矿物油处理装置及工艺。通过将前处理装置、真空薄膜蒸发器和短程分子蒸馏器相结合，实现废矿物油的定向回收，使废矿物油的处理率达到99.9%，而且在处理过程中，无二次污染物的排放。

本发明的第一方面提供了一种废矿物油处理装置，包含依次设置的过滤沉淀装置、原料贮罐、真空薄膜蒸发器和至少一台分子蒸馏器；所述过滤沉淀装置设置有排油管和排污管，排油管连接于所述原料贮罐，所述原料贮罐通过放油管与所述真空薄膜蒸发器的进料口相连，所述真空薄膜蒸发器的顶部依次设置有第一冷凝器、第二冷凝器和真空系统，其下端设置有再沸器，所述真空薄膜蒸发器的底部通过第一流程泵与分子蒸馏器的顶部相连；所述分子蒸馏器的底部连接有产品缓存罐，其下端设置有物料缓存罐。

优选情况下，废矿物油处理装置包括三台分子蒸馏器，所述真空薄膜蒸发器的底部通过第一流程泵与第一分子蒸馏器的顶部相连；所述第一分子蒸馏器的底部连接有第一产品缓存罐，其下端设置有第一物料缓存罐，所述第一物料缓存罐通过第二流程泵连接于所述第二分子蒸馏器；所述第二分子蒸馏器的底部连接有第二产品缓存罐，其下端设置有第二物料缓存罐，所述第二物料缓存罐通过第三流程泵连接于所述第三分子蒸馏器；所述第三分子蒸馏器的底部连接有第三产品缓存罐，其下端设置有第三物料缓存罐。

优选情况下，所述第一冷凝器和第二冷凝器的物料出口连接于真空薄膜蒸发器的上端。

优选地，废矿物油处理装置还包括水处理装置、贮罐真空泵和油水分离器，所述水处理装置与过滤沉淀装置的排污管相连，所述原料贮罐通过贮罐真空泵与所述油水分离器相连，所述油水分离器分别与水处理装置和原料贮罐相连，第二冷凝器的出料口与所述油水分离器连接。

根据本发明，所述分子蒸馏器选用刮膜式分子蒸馏器，其包括布料器、蒸发冷凝装置、驱动装置、冷热源和冷阱，所述蒸发冷凝装置和驱动装置构成刮模式分子蒸馏器的主机，冷热源为所述蒸发冷凝装置提供能量。

本发明中，为了便于物料流向的控制，装置中还包括各种控制阀，再此不一一描述，根据具体需要进行设置即可。

本发明的第二方面提供了一种采用上述废矿物油处理装置进行的废矿物油处理工艺，包括以下步骤：

1）废矿物油经过滤沉淀装置处理后进入原料贮罐；