[发明专利]基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材及其制作工艺

权利要求书

1.基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：

PET树脂：80-100份；

耐热收缩改性剂：5-10份，

所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1-10微米、折光率为1.63-1.65。

2.根据权利要求1所述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：

PET树脂：100份；

耐热收缩改性剂：5份，

所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为5微米、折光率为1.63。

3.根据权利要求1所述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：

PET树脂：100份；

耐热收缩改性剂：8份，

所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为8微米、折光率为1.65。

4.基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（A），制取耐热母粒

根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：80-100份；耐热收缩改性剂：5-10份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为1-10微米、折光率为1.63-1.65；

步骤（B），熟化

将耐热母粒烘干3-4小时，烘干温度为150℃-160℃，对耐热母粒进行熟化；

步骤（C），T型模具成型

将熟化后的耐热母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃-270℃，口模温度为260℃-270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；

步骤（D），冷却定型

将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为10℃-20℃，完成耐热收缩APET片材的制作。

5.根据权利要求4所述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（A1），制取耐热母粒

根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：5份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为5微米、折光率为1.63；

步骤（B1），熟化

将耐热母粒烘干3小时，烘干温度为165℃，对耐热母粒进行熟化；

步骤（C1），T型模具成型

将熟化后的耐热母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为270℃，口模温度为260℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；

步骤（D1），冷却定型

将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为15℃，完成耐热收缩APET片材的制作。

6.根据权利要求4所述的基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤（A2），制取耐热母粒

根据基于空心玻璃微珠的耐热收缩APET片材的原料组成，进行称重并搅拌均匀，并经过双螺杆挤出机造粒，形成耐热母粒，原料包括以下组分及各组分的重量份数为：PET树脂：100份；耐热收缩改性剂：8份，所述耐热收缩改性剂为空心玻璃微珠，且该空心玻璃微珠的粒径为8微米、折光率为1.65；

步骤（B2），熟化

将耐热母粒烘干4小时，烘干温度为150℃，对耐热母粒进行熟化；

步骤（C2），T型模具成型

将熟化后的耐热母粒加入侧喂料机，控制侧喂料机的螺杆转速为38r/min、连接器温度为265℃，口模温度为270℃，通过侧喂料机完成T型模具成型；

步骤（D2），冷却定型

将T型模具成型后的片材，通过三辊压光机冷却定型，所述三辊压光机冷内冷却辊提供的冷却温度为15℃，完成耐热收缩APET片材的制作。