[发明专利]一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法

说明书

本发明提供了一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法。它解决了现有制备方法工序复杂，流程繁琐，制备效率低等技术问题。本高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺，得到混纺纱线；S2、将PBT/PET复合纤维和S1中得到的混纺纱线相互交错编织成高弹性牛仔面料；S3、先将靛蓝染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中得到的高弹性牛仔面料放入染色装置的染缸中，保持温度为70‑90℃，浴比为1：15‑20，调节溶液pH值为4.5‑6.5，保温50‑80min。本发明具有制备效率高的优点。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种制备方法，特别是一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法。

背景技术

日常生活中，牛仔面料因为耐磨有弹性非常受到人们的青睐，无论在工作还是学习中，运动是不间断的，尤其在户外活动时，面料极其容易被磨损，在衣物的某些部位，譬如膝关节、肘关节处，衣物面料的磨损和变形往往比其它部位要严重。我们时常会发现在这些部位由于长时间的受力变形，面料表面会产生突起、走样，甚至破损，严重影响了衣物的美观度，降低了衣物的使用性能。

经检索，如中国专利文献公开了一种阻燃防静电牛仔面料及其制备方法【申请号：CN201510141631.X；公开号：CN104757718B】。这种阻燃防静电牛仔面料及其制备方法，以棉、天丝及吸湿排汗纤维混纺色纱作为原材料，将导电丝与涤棉纱线并捻制得捻度为25～55捻/10cm的导电纱，在织造过程中间隔织入导电纱，制得防静电网格色布；随后对色布进行阻燃整理，烘干冷却后得涤棉阻燃防静电面料；本发明导电丝在织物的经向和纬向相互交叉，能有效避免导电丝断裂后脱落的现象，制备的面料防静电效果好；在阻燃整理中加入助剂，助剂的加入有利于阻燃剂渗入纱线内部，制得的面料手感柔软、服用性能好且阻燃性能稳定。

该专利中公开的制备方法虽然可以制备出阻燃防静电牛仔面料，但是，该制备方法工序复杂，流程繁琐，制备效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，该制备方法要解决的技术问题是：如何提高牛仔面料的制备效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高弹性耐磨牛仔面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S1、将棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺，得到混纺纱线；

S2、将PBT/PET复合纤维和S1中得到的混纺纱线相互交错编织成高弹性牛仔面料；

S3、先将靛蓝染料放入染色装置的储料箱中，再将S2中得到的高弹性牛仔面料放入染色装置的染缸中，保持温度为70-90℃，浴比为1：15-20，调节溶液pH值为4.5-6.5，保温50-80min；

S4、将S3中染色后的高弹性牛仔面料放入清水中漂洗10-30min；

S5、将S4中漂洗后的高弹性牛仔面料浸入整理液中，并添加表面活性剂，然后采用二浸二轧的方式对高弹性牛仔面料进行浸轧，得到半成品高弹性耐磨牛仔面料；

S6、将S5中浸轧过的半成品高弹性耐磨牛仔面料烘干、焙烘、冷却后，得到成品高弹性耐磨牛仔面料。

本制备方法通过棉纤维、真丝和腈纶纤维混纺得到混纺纱线，然后与PBT/PET复合纤维交织得到高弹性牛仔面料，有效提高了面料的弹性，通过染缸对面料进行染色，染色均匀，然后对染色后的面料进行漂洗，随后通过整理液和表面活性剂对面料进行浸轧，提高面料的耐磨性，最后将面料进行烘干、焙烘和冷却，增强面料的定型度和舒适度，制备方法优良，制备效率高。

所述步骤S1中的混纺纱线包括以下重量份的原料：棉纤维45-55份、真丝25-35份和腈纶纤维10-30份。