[发明专利]精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法

权利要求书

1.精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法，其特征在于：包括：

a、预卷制步骤：通过卷制设备将呈长条状的金属薄片呈螺旋状卷绕在芯棒上卷制成金属管；

b、焊接步骤：通过将金属管连同芯棒从卷制设备上取下后再通过焊接设备对金属管进行螺旋形焊缝焊接；

c、后处理步骤：将焊接后的金属管及套接在其中的芯棒再通过后处理设备去除凸起的焊点；

d、挤压成型步骤：将芯棒从经过后处理后的金属管中取出，再将标准成品挤压棒通过挤压从金属管中穿过，

所述预卷制步骤中的卷制设备包括：第一基座，所述第一基座上固定安装有一对互相平行设置的第一直线导轨，所述一对第一直线导轨上均可滑动的安装有第一滑块，所述第一基座位于一对第一直线导轨之间还固定安装有一对第一丝杠安装轴承座，所述一对第一丝杠安装轴承座之间可转动的安装有第一丝杠，所述第一丝杠上可活动的安装有第一螺母，所述第一螺母通过连接杆与两侧的第一直线导轨上的第一滑块固定连接，所述第一滑块的顶面高于第一螺母的顶部，所述第一基座位于一侧的第一丝杠安装轴承座的外侧上还安装有第一丝杠驱动电机，所述第一丝杠驱动电机通过联轴器与第一丝杠的端部固定连接，所述第一丝杠驱动电机驱动第一丝杠转动，所述第一滑块的顶面上还固定安装有卷制平台，所述卷制平台的顶面的两端各固定安装有一个第一轴承座，所述2个第一轴承座之间架设有一个芯棒，所述芯棒的轴心线与第一丝杠的轴心线互相平行，所述卷制平台位于其中一侧的第一轴承座的外侧还安装有第一芯棒驱动电机，所述第一芯棒驱动电机通过联轴器与芯棒的端部卡接，所述第一芯棒驱动电机驱动芯棒转动，所述第一基座位于第一直线导轨的远离第一丝杠的一侧还安装有金属薄片输送装置，所述金属薄片输送装置包括固定安装在第一基座上的支架，支架的顶端成型有可转动的安装盘，所述安装盘的顶面上成型有横截面呈倒凵字形的限位块，所述限位块与安装盘的顶面之间的缝隙中插有金属薄片，所述安装盘上位于限位块的外侧成型有多个定位孔，所述支架的顶端成型有销孔，所述支架上还设置有销轴，所述销轴穿过定位孔插入销孔内。

2.根据权利要求1所述的精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法，其特征在于：所述焊接步骤中的焊接设备包括：第二基座，所述第二基座上固定安装有一对互相平行设置的第二直线导轨，所述一对第二直线导轨上均可滑动的安装有第二滑块，所述第二基座位于一对第二直线导轨之间还固定安装有一对第二丝杠安装轴承座，所述一对第二丝杠安装轴承座之间可转动的安装有第二丝杠，所述第二丝杠上可活动的安装有第二螺母，所述第二螺母通过连接杆与两侧的第二直线导轨上的第二滑块固定连接，所述第二滑块的顶面高于第二螺母的顶部，所述第二基座位于一侧的第二丝杠安装轴承座的外侧上还安装有第二丝杠驱动电机，所述第二丝杠驱动电机通过联轴器与第二丝杠的端部固定连接，所述第二丝杠驱动电机驱动第二丝杠转动，所述第二滑块的顶面上还固定安装有焊接平台，所述焊接平台的顶面的两端各固定安装有一个第二轴承座，所述2个第二轴承座上各可转动的安装有一个顶尖，所述2个顶尖相向设置且2个顶尖之间架设有一个芯棒，所述芯棒的轴心线与第二丝杠的轴心线互相平行，所述焊接平台位于其中一侧的第二轴承座的外侧还固定安装有第二芯棒驱动电机，所述第二芯棒驱动电机通过联轴器与相邻的顶尖的端部固定连接，所述第二芯棒驱动电机驱动芯棒转动，所述第二基座位于第二直线导轨远离第二丝杠的一侧还固定安装有激光焊接机，所述激光焊接机包括激光焊接机本体和激光焊接头，所述激光焊接头位于芯棒的正上方，所述激光焊接头的一侧还固定安装有红外线感应探头，所述红外线感应探头也位于芯棒的正上方。