[发明专利]精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法

说明书

本发明公开了精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法，包括：a、预卷制步骤：通过卷制设备将呈长条状的金属薄片呈螺旋状卷制成金属管；b、焊接步骤：通过将金属管套接在芯棒上后通过焊接设备进行螺旋形焊缝焊接；c、后处理步骤：将焊接后的金属管及套接在其中的芯棒再通过后处理设备去除凸起的焊点；d、挤压成型步骤：将芯棒从经过后处理后的金属管中取出，再将标准成品挤压棒通过挤压从金属管中穿过。现有产品由于工艺局限，生产的产品的壁厚都在1MM以上，本发明工艺转化成产品后，产品壁厚延展至0.1MM，使用领域更广泛，而且大大提高了产品的尺寸公差精度，能够达到0.01毫米精度。

技术领域

本发明涉及制管装置技术领域，具体为精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法。

背景技术

目前，超薄壁精密金属管材的市场运用非常广泛，纺织机械，印染机械，图文机械，印前印后机械，输送机械，办公设备，智能化设备等领域。在当今精密金属焊接管材市场上还没有能够做到尺寸精度达到0.015MM以内的产品，有通过后续精密机械如车床磨床等控制成品精度，但是加工费用高，成品率低，而且壁厚在0.1MM薄壁金属管领域，如想通过车床或磨床是无法进行加工的。尤其对一些表面特殊处理过的金属管材更是无能为力，如毛面，花纹表面，腐蚀刻小突起表面，针状排列表面，拉丝表面等。本发明在又能保证表面完好有能达到精度要求的新型加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：精密薄壁卷制焊接金属管的制备方法，包括：

a、预卷制步骤：通过卷制设备将呈长条状的金属薄片呈螺旋状卷绕在芯棒上卷制成金属管；

b、焊接步骤：通过将金属管连同芯棒从卷制设备上取消后再通过焊接设备对金属管进行螺旋形焊缝焊接；

c、后处理步骤：将焊接后的金属管及套接在其中的芯棒再通过后处理设备去除凸起的焊点；

d、挤压成型步骤：将芯棒从经过后处理后的金属管中取出，再将标准成品挤压棒通过挤压从金属管中穿过。

作为优选，预卷制步骤中的卷制设备包括：第一基座，第一基座上固定安装有一对互相平行设置的第一直线导轨，一对第一直线导轨上均可滑动的安装有第一滑块，第一基座位于一对第一直线导轨之间还固定安装有一对第一丝杠安装轴承座，一对第一丝杠安装轴承座之间可转动的安装有第一丝杠，第一丝杠上可活动的安装有第一螺母，第一螺母通过连接杆与两侧的第一直线导轨上的第一滑块固定连接，第一滑块的顶面高于第一螺母的顶部，第一基座位于一侧的第一丝杠安装轴承座的外侧上还安装有第一丝杠驱动电机，第一丝杠驱动电机通过联轴器与第一丝杠的端部固定连接，第一丝杠驱动电机驱动第一丝杠转动，第一滑块的顶面上还固定安装有卷制平台，卷制平台的顶面的两端各固定安装有一个第一轴承座，2个第一轴承座之间架设有一个芯棒，芯棒的轴心线与第一丝杠的轴心线互相平行，卷制平台位于其中一侧的第一轴承座的外侧还安装有第一芯棒驱动电机，第一芯棒驱动电机通过联轴器与芯棒的端部卡接，第一芯棒驱动电机驱动芯棒转动，第一基座位于第一直线导轨的远离第一丝杠的一侧还安装有金属薄片输送装置，金属薄片输送装置包括固定安装在第一基座上的支架，支架的顶端成型有可转动的安装盘，安装盘的顶面上成型有横截面呈倒凵字形的限位块，限位块与安装盘的顶面之间的缝隙中插有金属薄片，安装盘上位于限位块的外侧成型有多个定位孔，支架的顶端成型有销孔，支架上还设置有销轴，销轴穿过定位孔插入销孔内。