[发明专利]一种砂铸生产工艺

说明书

本发明公开了一种砂铸生产工艺，具体步骤包括：原材料检验、制芯、造型、配模、熔炼浇注、型内冷却、落砂、热处理、清理打磨、铸件检验、机加工、去毛刺、粗洗、压试、终检、终洗和入库。采用本发明的工艺，分别进行原材料检验、配模、铸件检验、压试和终检多道检验工序，使得铸件在生产过程中能够全程监控制造的精度和质量要求，防止不良产品产生，同时，通过制芯和造型的前置工序制造模具，使得模具针对批量性的产品生产，大大加快了产线的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，具体涉及一种砂铸生产工艺。

背景技术

现有的砂铸工艺存在以下几点问题：

1、现有的砂铸工艺一般直接采用模具进行熔炼生产，能够直接进行熔炼生产的模具其熔点需要非常高，而采用一般的砂类有难以达到一定的硬度，或者实现异化的形状；

2、现有的砂铸工艺在生产工厂中一般不进行项目检测，而由于砂铸工艺流程长，在终部发现工艺问题，就需要逆向一步步的进行检验，大大降低了生产效率；

3、现有的砂铸工艺冒口的设置不在步骤1)完成，在之后需要另增加一道工序特地进行冒口的开启，降低了产品的生产效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于生产精度较高砂铸件而生产成本较低的砂铸生产工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种砂铸生产工艺，在经过原材料检验后，具体步骤包括：

1)制芯：采用砂子制作内部结构，并添加树脂和固化剂，制备各个部件对应的砂芯，以便后续步骤进行砂芯的组合；

2)造型：针对各个部件制作与砂芯能够配合的外型，并在外型上设置冒口和浇道；

3)熔炼浇注：将步骤1)和步骤2)得到的砂芯和外型进行组装，组装后通过冶炼炉将铁水倒入,铁水通过浇道流入砂型和砂芯之间的空腔,最终形成产品构件；

4)型内冷却：冶炼完成后，砂芯、外型以及内部的产品构件静置于冶炼炉内进行冷却；

5)落砂：通过起吊机吊起砂芯、外型以及内部产品构件构成的整体，通过震动机将砂芯震碎；

6)热处理：进行退火热处理；

7)清理打磨：对得到的产品构件进行清理和打磨，并将浇道以及不必要的冒口对应产生的连接杆自产品构件上切除；

8)机加工：切除多余材料，并对产品构件的表面进行抛光处理，；

9)去毛刺：处理机加工过程产生的毛刺；

10)粗洗：将产品构件进行冷却并洗去外部的毛刺屑；

11)终检；

12)入库。

进一步地，所述步骤1)中，在砂芯制备时，让部分冒口在砂芯中成型。

进一步地，所述步骤2)完成后进行配模检验，完成砂芯和外型的组装，以确保砂芯、外型的质量以及内部构件是否到位。

进一步地，所述步骤7)完成后进行铸件检验，可以通过硬度计、显微镜、X光和划线机来实时监测铸件外观质量以及机械性能。

进一步地，所述步骤8)中切除多余材料是根据图纸的要求将多余部分切除。

进一步地，所述步骤10)完成后将铸件置入高大气压强/低大气压强下进行压力检测，确保其气密性100％达到要求。

进一步地，所述步骤11)完成后进行终洗，保证产品清洁度。

有益效果：本发明与现有技术相比：