[发明专利]一种夹膜链外附板集成冲压成形工艺

权利要求书

1.一种夹膜链外附板集成冲压成形工艺，其特征是：钢带在自动送料过程中，外附板零件通过中间载体与钢带结合，采用连续模在冲床上自动连续完成外附板的冲压成形工艺，连续模上设置有一条冲压成形加工线，冲压成形加工线上自动送料机构连续前行依次实现以下加工步骤：

a.冲导向定位孔及工艺孔，两个导向定位孔为后续冲压成形工艺提供同一定位基准，工艺孔为后续冲孔压凹槽、翻孔提供可行性；

b.冲孔、压凹槽，冲外附板内孔，减少后续精冲冲裁量且提升孔的冲裁面质量，在预冲的工艺孔的基础上完成零件凹槽的冲压；

c.压凹形、挤凸台、翻孔，在预冲的工艺孔基础上冲压凹形形成零件需要的倒角，然后进行翻孔冲压至零件尺寸，挤凸台工序采用凸模刃口大于凹模型腔方式使材料产生流动变形形成凸台形状，并保持凸台与材料嵌合方式；在压凹形、挤凸台、翻孔的工艺步骤中，凹模型腔内设置弹顶装置使凸台在成形后与钢带同时返回，保证凸台及周边嵌合区不变形；在翻孔的工艺步骤中，凸模与翻孔凹模相互成形翻孔并保证翻孔底部不开裂；

d.两次切边，使零件展开外形初步成形，并保留载体与钢带连接，为后续折弯提供可行性；

e.压斜边；

f.一次预折弯45度、精冲孔、一次折弯90度；

g.挤孔；

h.二次预折弯45度、二次折弯90度，完成零件的最终成形角度尺寸；

i.产品下料，冲断中间载体最终成形外附板；

j.切断废料，对零件双侧载体进行切断加工。

2.根据权利要求1所述的夹膜链外附板集成冲压成形工艺，其特征是：冲压成形工艺中采用中间带料双侧对称冲压使各工艺步骤中冲压力保持平衡。

3.根据权利要求1所述的夹膜链外附板集成冲压成形工艺，其特征是：在冲工艺孔的工艺步骤中，工艺孔用于保证压凹槽过程的材料流动，并为后续的翻孔成形底孔。

4.根据权利要求1所述的夹膜链外附板集成冲压成形工艺，其特征是：在折弯90度的工艺步骤中，角度精度在1.5度范围内。

5.根据权利要求1所述的夹膜链外附板集成冲压成形工艺，其特征是：在产品下料工艺步骤中，采用侧出料方式使外附板从连续模上表面侧向单独的吹出。