[发明专利]一种锂电用石墨负极生产线

说明书

本发明涉及石墨负极生产领域，具体涉及一种锂电用石墨负极生产线，包括：原料分级机构、混料装置、出料筛选装置和提纯炉。原料分级机构，预粉碎机构、主粉碎机构、筛分机构和返还管道，筛分机构包括，筛分腔、第一筛网、第二筛网和返还口、第一原料出口和第二原料出口，出料筛选装置设置有回料管。混料装置包括，第一原料进口、第二原料进口、加压器、搅拌器、加热器、物料出口和粘结剂进口。提纯炉包括，炉体以及安置在炉体上的进料机构、冷却机构、废气返还处理机构和气体保护机构，长筒形的炉体长度方向依次设置有进料段，低温加热段、中温加热段、高温加热段和冷却排料段。

技术领域

本发明涉及石墨负极生产领域，具体涉及一种锂电用石墨负极生产线。

背景技术

在石墨负极整个生产过程中，如何合理设计生产流程，保证各个工艺之间的有效衔接，以及合理利用回收生产过程中的各种物料和能量能有效提高车间的生产效率，节约生产成本。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种锂电用石墨负极生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电用石墨负极生产线，包括：原料分级机构、混料装置、出料筛选装置和提纯炉。

所述原料分级机构包括，预粉碎机构、主粉碎机构、筛分机构和返还管道，所述筛分机构包括，筛分腔、第一筛网、第二筛网和返还口、第一原料出口和第二原料出口，所述出料筛选装置设置有与所述预粉碎机构相连的回料管。

所述混料装置包括，第一原料进口、第二原料进口、加压器、搅拌器、加热器、物料出口和粘结剂进口，所述第一原料进口与所述第二原料进口分别与所述第一原料出口和第二原料出口相连。

所述提纯炉包括，炉体以及安置在所述炉体上的进料机构、冷却机构、废气返还处理机构和气体保护机构，长筒形的所述炉体长度方向依次设置有进料段，低温加热段、中温加热段、高温加热段和冷却排料段，所述进料段顶部设置有与所述物料出口相连的进料口，所述冷却排料段设置有出料出口，所述进料机构包括设置在所述进料段内的进料螺旋机，所述进料螺旋机设置在所述进料口下方；所述冷却机构包括冷却水箱、冷却降温管、升温预热管和冷凝器，所述冷却降温管缠绕在所述冷却排料段区域，所述升温预热管缠绕在所述低温加热段区域，所述废气返还处理机构包括，排出管、返还利用区和回收管，所述排出管设置在所述高温加热段区域，所述返还利用区和回收管设置在所述中温加热段区域。

作为优选，所述预粉碎机构包括，预粉碎腔、升降粉碎杆、升降器和粉碎叶片，所述预粉碎腔包括，物料入口和粗粉出口，所述粉碎叶片固定在所述升降粉碎杆上，所述主粉碎机构包括，主粉碎腔和其内部的第一粉碎盘与第二粉碎盘，所述第一粉碎盘套设于所述第二粉碎盘内，所述主粉碎腔包括粗粉入口和细粉出口，所述第一筛网与所述第二筛网将所述筛分腔由上自下分成三层，所述返还口、第一原料出口和第二原料出口自上而下分设在每一层，所述筛分腔顶部设置有粉体入口，所述预粉碎腔与所述主粉碎腔通过所述粗粉入口与所述粗粉入口相连，所述主粉碎腔与所述筛分机构通过细粉出口与所述粉体入口相连，所述返还管道将所述返还口与所述预粉碎腔连通。

作为优选，所述升降器包括，升降电机和升降杆，所述升降杆套设在所述升降粉碎杆外，所述升降电机上设置有齿轮，所述升降杆为与所述齿轮相啮合的齿杆，所述升降粉碎杆顶部设置有旋转电机。

作为优选，所述第一粉碎盘包括，4个圆周均布的旋转片，所述旋转片的外圆弧上设置有研磨齿，所述第二粉碎盘包括，盘体、筛孔和圆环翘边，所述圆环翘边内圆设置有与所述旋转片相匹配的研磨齿。

作为优选，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径。

作为优选，所述第一粉碎盘通过转轴与所述主粉碎腔上方的第一旋转电机相连，所述第二粉碎盘通过转轴与所述主粉碎腔下方的第二旋转电机相连。