[发明专利]网格式喷砂工艺有效
申请号: | 201810018266.7 | 申请日: | 2018-01-09 |
公开(公告)号: | CN108044516B | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 申吉余;刘圣祥;戚振华 | 申请(专利权)人: | 江阴振宏重型锻造有限公司 |
主分类号: | B24C1/06 | 分类号: | B24C1/06;B24C5/02;B24C9/00 |
代理公司: | 江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 王威钦 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 网格 喷砂 工艺 | ||
1.网格式喷砂工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
a. 喷砂开始前先对储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷枪的喷砂嘴进行检查;
b. 向储砂罐中加入铸钢砂,开启负压泵通过喷枪对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂且在喷砂时输入不同粒度的铸钢砂。
2.如权利要求1所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,在所述步骤b后还包括步骤c:对风电主轴电泳,通过电泳将油漆附着剂附着在风电主轴表面,或对风电主轴酸洗,用于在喷砂已形成的凹坑上再蚀刻比凹坑小的盲孔。
3.如权利要求2所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,在所述步骤b中,斜向喷砂在风电主轴表面形成的喷砂路径在风电主轴其圆柱的表面展开图上为一斜线,其与圆柱的表面展开图的一边的夹角为60°。
4.如权利要求2或3所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,在所述步骤b中,将风电主轴表面划分为3~5个单元,重复以下三个步骤以完成每个单元的喷砂:先在风电主轴表面喷砂N条横向路径,再在风电主轴表面喷砂N条纵向路径,然后再风电主轴表面喷砂N条斜向路径。
5.如权利要求4所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,所述N≥1;在所述步骤b后,还包括风电主轴表面清理工序:用压缩空气吹和/或吸风电主轴表面。
6.如权利要求2或3所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,在所述步骤b中,同一条喷砂路径由若干条异形喷砂路径构成,每条异形喷砂路径由一条横向喷砂路径、一条纵向喷砂路径及一条斜向喷砂路径依次首尾相连。
7.如权利要求5所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,在所述步骤b中,三个不同方向喷砂的换向由人工或机械方式实现。
8.如权利要求7所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,在所述步骤b中,每单元的喷砂时间是10~60分钟,每个单元中横向及纵向喷砂时间各为4~22分钟,斜向喷砂时间为2~16分钟。
9.如权利要求8所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,所述铸钢砂型号为G25;在所述步骤b中,喷砂压力为0.6~0.8Mpa,干式喷砂机其喷枪的移动速度为0.2~0.5m/s;在横向喷砂和纵向喷砂中,喷枪与风电主轴的距离为150~200mm,风电主轴水平设置或垂直设置,喷枪与竖直面的夹角为70~90°;在斜向喷砂中,喷枪与风电主轴的距离为200~300mm,喷枪与风电主轴上最近切面的夹角为45~60°。
10.如权利要求9所述的网格式喷砂工艺,其特征在于,在所述步骤a中,储砂罐通过输砂管道与干式喷砂机相连,输砂管道上设置用于抽取铸钢砂的负压泵;在所述步骤b中,三个不同方向喷砂的换向由机械方式实现,横向喷砂通过驱动滑动设置在滑轨上的喷枪实现,纵向喷砂通过驱动与风电主轴滚动配合的滚柱托架实现,斜向喷砂则通过同时驱动驱动滑动设置在滑轨上的喷枪及驱动与风电主轴滚动配合的滚柱托架实现;喷枪与风电主轴的距离通过驱动装置驱动滑轨实现,喷枪与风电主轴上最近切面的夹角的调整通过驱动连接在喷枪滑块上的转轴实现。
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