[发明专利]网格式喷砂工艺

说明书

本发明公开了一种网格式喷砂工艺，包括如下工艺步骤：a.检查储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷砂嘴；b.向储砂罐中加入铸钢砂，开启负压泵对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂。本发明改变以往的喷砂方式，通过横纵斜三个不同方向交替喷砂，在风电主轴表面形成锯齿状网格式锚固点，使得锚固点的数量增加，并且砂喷在主轴表面形成的凹坑不是垂直而有角度，增加接触面，大大加强了对涂层的附着力；通过电泳或酸洗在原本喷砂形成的凹坑上再形成蚀刻的微孔，进一步增加了比表面积，甚至可以在同一喷砂路径中一会横向一会纵向一会斜向以及不停变换喷枪的角度以实现在风电主轴表面形成棱角更为分明的锯齿状凹坑，增强比表面积。

技术领域

本发明涉及网格式喷砂工艺。

背景技术

目前所有的喷砂工艺，要么横向喷砂，要么纵向喷砂，单一方向喷砂锚固点不多，喷完砂后工件对油漆涂层的附着力不高，对于大的工件比如大型风电主轴则这一缺陷更显明显，尤其对于海上风电，为了耐腐蚀耐盐雾，需要喷涂一些特别的防腐涂层，但如果风电主轴其表面对油漆涂层的附着力低，则防腐涂层的防腐效果大打折扣。授权公告号为CN101337295 B的专利：同步器齿环喷砂工艺，其特征在于：步骤如下：1)选择湿式喷砂机；2)把加工好的齿环产品装夹到夹具上；3)选择#180的石英砂粒、设定喷砂压力：290Kpa、设定喷砂距离：150mm、设定喷砂时间：2秒、设定产品转速：30～50RPM；4)齿环的喷砂都是按选定的上述参数进行。申请公布号为CN 105690 271 A的专利：一种喷砂工艺，包括如下步骤：1)、喷砂前检查；2)、表面处理工艺操作流程；2.1)确认生产指令卡上的表面处理工艺；2.2)再次清点数量是否与指令卡上标注的数量一致；2.3)开启湿喷丸设备，打开压缩空气，检查喷嘴喷砂及设备其它部件是否运行良好；2.4)将待喷砂的工件旋转在待喷砂位置的料盘上；2.5)将喷砂机门关紧后进行喷砂；2.6)喷砂的工件要保持均匀一致完成后转移到清洗设备中，用水冲洗干净，现放入防锈溶液中浸泡2－3分钟，再用压缩空气吹干净；2.7)取出刀具，如果喷砂效果太差，重新喷砂；2.8)清点数量。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供网格式喷砂工艺，改变以往的喷砂方式，在风电主轴表面形成锯齿状网格式锚固点，使得锚固点的数量增加，并且砂喷在主轴表面形成的凹坑不是垂直而有角度，增加接触面，大大加强了对涂层的附着力；实现在风电主轴表面形成棱角更为分明的锯齿状凹坑，增强比表面积。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计网格式喷砂工艺，包括如下工艺步骤：

a.喷砂开始前先对储砂罐、负压泵、输砂管道、干式喷砂机及喷枪的喷砂嘴进行检查；

b.向储砂罐中加入铸钢砂，开启负压泵通过喷枪对风电主轴表面进行横向、纵向、斜向交替喷砂。横、纵、斜交替喷砂，有利于在风电主轴表面形成锯齿状网格式锚固点，有利于风电主轴表面形成角粗糙度(也即喷砂形成的凹坑是有角度的)，增加比表面积，增强了对油漆涂层的附着力，形成有利于油漆表面附着的轮廓。喷砂完成后检查风电主轴表面的粗糙度，其中油漆面的粗糙度需达到Rz40～70μm，热喷涂面的粗糙度需达到Rz70～100μm。如果通过横向喷砂(或竖向喷)，但喷得密点，也还是不能增加锚固点的，因为无法形成角粗糙度。

进一步的技术方案是，在步骤b后还包括步骤c：对风电主轴电泳，通过电泳将油漆附着剂附着在风电主轴表面，或对风电主轴酸洗，用于在喷砂已形成的凹坑上再蚀刻比凹坑小的盲孔。喷砂后再电泳或酸洗，在已形成的凹坑上再蚀刻更小的微孔，这样增加了比表面积，进一步增强了对油漆涂层的附着力。其中，酸洗液由盐酸、氢氟酸、硝酸、缓蚀剂及去离子水构成，各成分的重量比为：盐酸为3～6％，氢氟酸为3～6％，硝酸为20～30％，缓蚀剂为0.3～1％，余量为去离子水。缓蚀剂为季铵盐、柠檬酸或苯甲酸钠中的一种或多种。酸洗采用冲击性加酸与浸泡结合的方式进行酸处理，每次酸洗10～20min，每次浸泡2-6min，每次冲洗1-10min，防止结垢同时将已形成的垢溶解掉。