[发明专利]一种催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种催化剂，其原料按重量的配方如下：环氧树脂液30‑50份、氯化铜20‑30份、氯化镁10‑16份、氯化铁10‑16份、烷基铝8‑12份、吡啶8‑12份、三苯基膦3‑5份、乙二胺四乙酸3‑5份、羧甲基纤维素3‑5份、表面活性剂1‑3份、防腐剂1‑3份、助剂1‑3份。本发明还公开了一种催化剂的制备方法。本发明能够使得催化剂的活性以及稳定性得到提高，能够有效降低催化剂对设备造成的腐蚀，且保证了催化剂的质量。该制备方法简单，且能够形成有效的催化剂，符合现在发展的需求。

技术领域

本发明涉及催化剂制备技术领域，尤其涉及一种催化剂及其制备方法。

背景技术

催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。某些化学反应并非只有唯一的催化剂，例如氯酸钾受热分解中能起催化作用的还有氧化镁、氧化铁和氧化铜等等，氯酸钾制取氧气时还可用红砖粉或氧化铜等做催化剂。现有技术中，并没有关于催化剂的记载情况，为此，我们提出了一种催化剂及其制备方法。

发明内容

本发明提出了一种催化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种催化剂，其原料按重量的配方如下：环氧树脂液30-50份、氯化铜20-30份、氯化镁10-16份、氯化铁10-16份、烷基铝8-12份、吡啶8-12份、三苯基膦3-5份、乙二胺四乙酸3-5份、羧甲基纤维素3-5份、表面活性剂1-3份、防腐剂1-3份、助剂1-3份。

优选的，环氧树脂液、氯化铜的重量比为35-45：23-28。

优选的，氯化镁、氯化铁、烷基铝的重量比为12-14：12-14：9-11。

优选的，吡啶、三苯基膦、乙二胺四乙酸、羧甲基纤维素的重量比为9-11：3.5-4.5：3.5-4.5：3.5-4.5。

优选的，表面活性剂、防腐剂、助剂的重量比为1.5-2.5：1.5-2.5：1.5-2.5。

优选的，其原料按重量的配方如下：

环氧树脂液35-45份、氯化铜23-28份、氯化镁12-14份、氯化铁12-14份、烷基铝9-11份、吡啶9-11份、三苯基膦3.5-4.5份、乙二胺四乙酸3.5-4.5份、羧甲基纤维素3.5-4.5份、表面活性剂1.5-2.5份、防腐剂1.5-2.5份、助剂1.5-2.5份。

优选的，其原料按重量的最优配方如下：

环氧树脂液40份、氯化铜25份、氯化镁13份、氯化铁13份、烷基铝10份、吡啶10份、三苯基膦4份、乙二胺四乙酸4份、羧甲基纤维素4份、表面活性剂2份、防腐剂2份、助剂2份。

本发明还提供了一种催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、选取搅拌器为辅助工具，并对搅拌器内部进行多次清洗，然后将其在200-300摄氏度的条件下进行消毒杀菌处理，完成后，将其烘干备用；

S2、按比例将环氧树脂液、氯化铜、氯化镁、氯化铁以及烷基铝依次缓慢置入搅拌器内，并在添加过程中进行混合搅拌，添加完成后，将搅拌器内的温度升高至90-110摄氏度，待其混合均匀后，备用；

S3、在S2完成后，将温度降低至60-70摄氏度，再次向搅拌器内添加表面活性剂、防腐剂以及助剂，然后混合搅拌20-40min后，继续向搅拌器内依次添加吡啶、三苯基膦、乙二胺四乙酸以及羧甲基纤维素，保持温度不变，并缓慢搅拌90-120min；