[发明专利]石化装置粉体静电危害模拟及防控方法

权利要求书

1.一种石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，采用石化装置风送粉体静电危害模拟装置进行粉体静电危害模拟及防控，所述装置包括风送粉体静电起电的基础设备、粉体静电消除系统、粉体静电监测系统、实验料仓、缓存料仓、料仓冲洗系统和PLC控制系统，所述风送粉体静电起电的基础设备包括气源和风送管道系统，气源和风送管道系统之间通过阀门连接，所述气源包括罗茨风机、冷却器、水分离器及干燥过滤器，所述风送管道分为两路，两路管道通过阀门进行切换；所述粉体静电消除系统和粉体静电监测系统依次安装在实验料仓进料口前端风送管道上；所述缓存料仓包括袋滤器、料仓和粉料包装系统；所述的PLC控制系统与粉体静电消除系统和粉体静电监测系统连接；采用所述装置进行粉体静电危害模拟及防控研究的具体步骤包括：

步骤一：开启风送粉体静电起电的基础设备中气源及阀门，料仓内的粉体通过旋转给料器，进入输送管道，罗茨风机产生的压缩空气经净化、干燥后将粉体风送进实验料仓；

步骤二：实验料仓物料入口端预留风送粉体静电消除设备及静电监测设备，物料进入实验料仓前，要经过静电消除设备和静电监测设备，静电监测设备设在料仓入口，对物料输送过程产生的静电进行在线监测，通过静电消除设备利用离子风静电消除技术消除粉体静电；

步骤三：调节进入实验料仓的粉料静电带电量，查看实验料仓内部静电放电现象，通过采样孔采集物料，并利用法拉第筒进一步测试物料带电量，用于对比和标定静电监测设备检测效果，为粉体静电监测和消除技术与装备开发提供实验基础数据；

步骤四：完成步骤一～三后，通过切换气路和输送管道上的阀门，将实验料仓中的物料由实验料仓风送到缓存料仓，尾气通过安装在缓存料仓顶端的袋滤器过滤后排放；

步骤五：对缓存料仓内物料进行装袋包装，包装位置设置相应包装作业静电消除装备，用于包装静电消除装备性能优化测试，以用于控制粉料包装静电；

步骤六：实验完毕后或切换物料牌号前，通过实验料仓前端设置的料仓冲水喷头和冲洗水泵，定期对料仓进行清洗，料仓冲洗后的含尘水用管道排至排污池集中处理。

2.根据权利要求1所述石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，其特征在于所述风送管道分为两路，一路材质为不锈钢，另一路管线材质为金属玻璃钢，两路管道通过阀门进行切换；管道间、管道-料仓、管道与其他设备间通过法兰或阀门连接。

3.根据权利要求1所述石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，其特征在于罗茨风机提供压缩空气，并保证管道最大气速不小于35m/s，平台运行时风送起电量应大于1μC/kg，气体经冷却器冷却，并经过水分离器脱去压缩气体冷却后产生的冷凝水，经干燥过滤器去除风机及管道中的杂质，实现粉料在风送管道内的输送并进入实验料仓。

4.根据权利要求1所述石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，其特征在于所述实验料仓包括2个料仓，料仓直径大于3m，能单独控制每个料仓中的实验粉料经独立旋转阀加入输送管道中，由压缩空气输送，并经风送管道并返回原实验料仓或两个实验料仓间转料或回到缓存料仓，实现粉料的循环输送、转存或包装作业；所述旋转阀变频控制给料量。

5.根据权利要求1所述石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，其特征在于所述实验料仓顶部和侧壁上留有透明观察孔，操作人员现场观察，或利用CCD高速成像系统透过观察窗直接查看实验料仓内部静电放电现象。

6.根据权利要求1所述石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，其特征在于实验料仓顶端通过管道与缓存料仓顶端的袋滤器连接，实验时通过切换气路和输送管道上的阀门，由罗茨风机提供的压缩空气经干燥器进入实验料仓，对料仓中的物料进行干燥，尾气经袋滤器过滤后放空。

7.根据权利要求1所述石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，其特征在于粉体静电消除系统和粉体静电监测系统依次安装在实验料仓进料口前端风送管道上，或拆除相应设备预留相关端口，用于作为新型静电消除与监测设备性能测试端口；粉体静电监测及消除系统采用PLC系统控制。