[发明专利]石化装置粉体静电危害模拟及防控方法

说明书

本发明涉及一种石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，主要解决现有技术中静电风险模拟和防控效果较差而导致的安全性较差的问题。本发明通过采用一种石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，采用石化装置风送粉体静电危害模拟装置进行粉体静电危害模拟及防控，所述装置包括风送粉体静电起电的基础设备、粉体静电消除系统、粉体静电监测系统、实验料仓、缓存料仓、料仓冲洗系统和PLC控制系统的技术方案较好地解决了上述问题，可用于石化装置粉体静电危害模拟及防控研究中。

技术领域

本发明涉及一种石化装置粉体静电危害模拟及防控方法。

背景技术

聚烯烃/聚酯生产装置因风送粉体带电诱导静电放电，可造成料仓爆炸、物料结块、物料粘壁等影响装置平稳运行。另外，粉体包装过程时从料仓底端的下料口进入包装袋，有时会导致包装袋表面静电电位高达100kV，不仅造成静电吸尘污染原粉料，甚至包装人员静电电击事故。

目前，部分企业为控制静电开展了部分料仓消除静电的治理和改造工作，如专利CN201420422720.2所述的聚烯烃料仓静电消除器，用于控制进入料仓前的粉体静电带电量。然而受限空间内高能放电类型受空间布局影响，绝缘粉料进入料仓后仍因粉料间、粉料与仓壁、粉粒碎裂带电形成带电粉尘云，仍可能导致料仓内部发生静电放电。因此，考虑石化料仓生产装置的特殊性，必须设计一种全尺寸的物料风送系统，模拟研究风送物料起电、料仓内物料放电特性及包装过程物料静电带电特性，以评估粉体静电放电风险。

本发明的目的是提供一种典型石化装置粉体静电危害模拟平台及静电危害防控研究方法，模拟全尺寸风送粉体过程，用于开展粉体静电危害防控技术研究，也可为石化粉体静电起电的模拟演示及安全技术培训工作，更好的为企业安全生产服务。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中静电风险模拟和防控效果较差而导致的安全性较差的问题，提供一种新的石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，具有安全性较好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种石化装置粉体静电危害模拟及防控方法，采用石化装置风送粉体静电危害模拟装置进行粉体静电危害模拟及防控，所述装置包括风送粉体静电起电的基础设备、粉体静电消除系统、粉体静电监测系统、实验料仓、缓存料仓、料仓冲洗系统和控制系统，所述风送粉体静电起电的基础设备包括气源和风送管道系统，气源和风送管道系统之间通过阀门连接，所述气源包括罗茨风机、冷却器、水分离器及干燥过滤器，所述风送管道分为两路，两路管道通过阀门进行切换；所述粉体静电消除系统和粉体静电监测系统依次安装在实验料仓进料口前端风送管道上；所述缓存料仓包括袋滤器、料仓和粉料包装系统；所述的PLC控制系统与粉体静电消除系统和粉体静电监测系统连接；采用所述装置进行粉体静电危害模拟及防控研究的具体步骤包括：

步骤一：开启风送粉体静电起电的基础设备中气源及阀门，料仓内的粉体通过旋转给料器，进入输送管道，罗茨风机产生的压缩空气经净化、干燥后将粉体风送进实验料仓；

步骤二：实验料仓物料入口端预留风送粉体静电消除设备及静电监测设备，物料进入实验料仓前，要经过静电消除设备和静电监测设备，静电监测设备设在料仓入口，对物料输送过程产生的静电进行在线监测，通过静电消除设备利用离子风静电消除技术消除粉体静电；

步骤三：调节进入实验料仓的粉料静电带电量，查看实验料仓内部静电放电现象，通过采样孔采集物料，并利用法拉第筒进一步测试物料带电量，用于对比和标定静电监测设备检测效果，为粉体静电监测和消除技术与装备开发提供实验基础数据；

步骤四：完成步骤一～三后，通过切换气路和输送管道上的阀门，将实验料仓中的物料由实验料仓风送到缓存料仓，尾气通过安装在缓存料仓顶端的袋滤器过滤后排放；

步骤五：对缓存料仓内物料进行装袋包装，包装位置设置相应包装作业静电消除装备，用于包装静电消除装备性能优化测试，以用于控制粉料包装静电；