[发明专利]一种防吸附复合涂层的制备方法

说明书

本发明提供了一种防吸附复合涂层的制备方法，包括：将氧化铝陶瓷粉末烘干，然后热喷涂在金属基体表面，打磨后形成陶瓷涂层；利用冷喷涂的方法在陶瓷涂层的表面喷涂防污剂，得到防吸附复合涂层。本发明采用热喷涂技术将氧化铝陶瓷粉末喷涂于金属基体表面，形成了耐摩擦、耐腐蚀极强的陶瓷涂层；第二，以紫铜、氧化铜或氧化亚铜作为防污剂，在兼顾环保的要求的同时达到防污损的目的。第三，采用冷喷涂技术将防污剂涂覆于陶瓷涂层上，使防污剂直接和海洋污损生物接触，有效驱逐并杀灭海洋污损生物。第四，采用热喷涂与冷喷涂技术相结合的方式，成本低廉，效率高，既具有耐磨、耐高温、抗氧化等特性，又具备优良的抗海生物腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防吸附复合涂层的制备方法。

背景技术

海洋附着生物是生长在船舶和海洋设施表面的海生物的动物、植物、微生物的统称，亦可称为海洋污损生物。海洋污损生物能在海工件表面生长繁殖，破坏船舶构件表面的防腐层的结构，导致金属加速局部腐蚀，严重影响构件的工作效率，从而降低构件的使用寿命，增加运动的阻力，降低船舶的航行速度，能耗增加。据统计，每年生物污损问题给全球船舶业带来的经济损失近100亿美元。

陶瓷材料多具有离子键和共价键结构、键能高、原子间结合力强、表面自由能低、原子间距小、堆积致密、无自由电子运动等特点，这些特点赋予了陶瓷涂层高熔点、高硬度、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热能力、热导率低和摩擦系数小等鲜明特征，因此普遍具备优异的耐热、耐磨减摩与抗盐雾腐蚀等性能，其应用领域遍及航空、航天、能源、交通、冶金、石化等工业部门，成效显著。但是，陶瓷材料的抗海生物腐蚀性能较差，不能直接在海洋腐蚀环境下长期服役的工件上使用。

目前，抗海生物腐蚀的传统做法是在舰船零部件的外表面涂刷防污涂料形成防污涂层，通过渗出、扩散或水解防污成分的方式达到防止海生物腐蚀的目的。但是，现有技术中制备的防污涂层与基体的附着力低、抗摩擦性能差，易剥落失效，因此不适于在强摩擦使用条件下的工件上使用。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种防吸附复合涂层的制备方法，制备的防吸附复合涂层具有良好的耐摩擦和抗海生物腐蚀性能。

有鉴于此，本发明提供了一种防吸附复合涂层的制备方法，包括以下步骤：提供金属基体；将所述金属基体进行表面预处理；将氧化铝陶瓷粉末干燥，然后热喷涂在所述金属基体表面，打磨后形成陶瓷涂层；利用热喷涂的方法在所述陶瓷涂层的表面喷涂防污剂，得到防吸附复合涂层，所述防污剂为紫铜、氧化铜和氧化亚铜中的一种或几种。

优选的，所述金属基体进行表面预处理的步骤为：将金属基体进行丙酮除油和超声波清洗，然后采取20-70目的砂料喷砂处理。

优选的，氧化铝陶瓷粉末的烘干温度为90-150℃。

优选的，所述氧化铝陶瓷粉末的粒度为10-50mm。

优选的，形成陶瓷涂层的步骤中，所述热喷涂为等离子喷涂、超音速火焰喷涂和爆炸喷涂中的一种。

优选的，所述陶瓷涂层的厚度为0.2-1.0mm。

优选的，所述防污剂的粒度为2-10mm。

优选的，还包括防污剂的预处理：将防污剂在90℃下干燥30分钟。

优选的，防污剂的喷涂厚度为0.1-0.3mm。

优选的，还包括：对得到的防吸附复合涂层进行磨抛。