[发明专利]一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置

权利要求书

1.一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于包括过滤压榨、油水分离、叠螺浓缩、板框压滤步骤，步骤如下：

步骤1、过滤压榨步骤，将厌氧后的发酵液泵入过滤压榨机，通过筛筒筛分和螺旋推进物料，进行初步的固液分离和密闭高压压榨，分离出毛发、塑料片、纤维、木屑、颗粒杂质压榨脱水后外运处理，除杂后的浆液通过管道排出；

步骤2、油水分离步骤，步骤1中过滤压榨机除杂后的浆液通过管道进入油水分离罐第一腔体，油脂、浮渣和水通过重力作用在罐内产生分层，浮渣和油脂在浆料表层富集，逐渐增厚，达到一定的液位高度排出；下层浆液进入第二腔体，溢流排出；

步骤3、叠螺浓缩步骤，步骤2溢流排出的浆液自流进入第一调理池，添加第一药剂，搅拌均匀后泵入叠螺浓缩机进行浓缩脱水，浆液固含率从2％～4％浓缩至8％～10％，产生的清液进入厂区污水处理系统进行后续处理；

步骤4、板框压滤步骤，经过步骤3浓缩后的浆液，进入第二调理池，添加第二药剂和第三药剂，搅拌、反应，泵入板框压滤机进行最终脱水；得到块状泥饼，泥饼在重力作用下落入收集斗，通过收集斗底部的螺旋破碎机破碎后输送到渣箱外运；

步骤5、板框压滤出清液和叠螺产生的清液进入清液缓存池，泵入厂区污水处理系统进行后续处理，处理到国标后排放。

2.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于第一药剂为聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于第二药剂为聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于第三药剂为过氧化氢。

5.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于板框压滤机是批次运行，有进料、压榨、卸料、冲洗四个步骤。

6.一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于含有过滤压榨机、油水分离罐、叠螺浓缩机、板框压滤机、第一调理池及第二调理池，过滤压榨机的第一出料口通过管道连接油水分离罐进料口，油水分离罐溢流口通过管道连接至第一调理池，第一调理池内设潜污泵，潜污泵出料口连接叠螺浓缩机进料口，叠螺浓缩机的第二出料口通过管道连接至第二调理池，第二调理池通过管道连接柱塞泵进料口，柱塞泵出料口连接板框压滤机进料口，板框压滤机的出渣收集斗连接输渣螺旋进料口，输渣螺旋出料口连接渣箱。

7.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于过滤压榨机：过滤压榨机电机及减速装置的输出轴连接锥形螺旋杆，过滤压榨机的腔体内设筛筒，筛筒筛孔孔径为2～5mm；筛筒与锥形螺杆的叶片之间有狭小缝隙，筛筒为锥形筛筒，锥形螺旋杆的螺旋螺距逐渐变小，筛筒的腔体直径逐渐缩小，在筛筒的缩小一端有挤压锥体，挤压锥体安装在过滤压榨机的腔体中，过滤压榨机的腔体下方分别有过滤压榨机进料口、排渣口及第一出料口。

8.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于油水分离罐：油水分离罐的罐体上部有切向进料口、溢流口及浮渣出口，罐体中设置隔板，隔板将罐体分为第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体的底部连通。

9.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于叠螺浓缩机：定环和动环组合构成叠螺浓缩机腔体，叠螺浓缩机电机及减速装置的输出轴连接螺旋杆，腔体内另一端连接背压板，螺旋杆在腔体内低速旋转，螺距逐渐缩小，动环随叶片活动，定环和动环两两之间有缝隙，清液从缝隙排出；叠螺浓缩机的一端腔体上部连接叠螺浓缩机进料口，另一端腔体下部连接第二出料口，腔体下部通过集液槽连接清液出口。

10.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于板框压滤机：板框压滤机有板框压滤机进料口、清液排出口、出渣收集斗，收集斗下端连接螺旋破碎机，螺旋叶片为锯齿形，将泥饼破碎为小粒径，螺旋破碎机的一端有出口连接渣箱。