[发明专利]一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置

说明书

一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置，属于餐厨垃圾处理技术领域。过滤压榨机的第一出料口通过管道连接油水分离罐进料口，油水分离罐溢流口通过管道连接至第一调理池，第一调理池内设潜污泵，潜污泵出料口连接叠螺浓缩机进料口，叠螺浓缩机的第二出料口通过管道连接至第二调理池，第二调理池通过管道连接柱塞泵进料口，柱塞泵出料口连接板框压滤机进料口，板框压滤机的出渣收集斗连接输渣螺旋进料口，输渣螺旋出料口连接渣箱。本发明针对物料特性，将原有的有餐厨垃圾参与的厌氧发酵液固液分离设备在运行时产生的问题逐步分解，提高运行稳定性，保障处理效果，降低运行成本，减少二次污染，固液分离后得到的固渣符合国家标准。

技术领域

本发明涉及一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置，属于餐厨垃圾处理技术领域。

背景技术

餐厨垃圾主要来源为餐厨行业及单位食堂，由于目前管理和收集方面存在的诸多因素使得进厂的餐厨垃圾成分复杂，其成分可能包括但不限于：油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、玻璃容器、金属器物、塑料、纸巾等。根据其物料性状，国内餐厨垃圾主流处理工艺是预处理+厌氧消化。目前，在垃圾处理领域，产业循环园模式正在建立，是生活垃圾、市政污泥、城市粪便、餐厨等城市垃圾在一个园区统一处理的一揽子工程，餐厨垃圾体量较小，单独处理投资大成本高，与市政污泥、城市粪便等有机质协同处理进行联合厌氧消化是新的趋势。

有餐厨垃圾参与的多种有机质物料联合厌氧发酵液含有塑料、纤维、污泥、悬浮颗粒、未降解油脂等杂质，黏性较大，含固率约3-4％，悬浮固体约2％。国内目前对有餐厨垃圾参与的有机质厌氧后发酵液固液分离工艺研究较少，在建或已运行项目大都直接使用市政污水处理中常用的污泥脱水工艺方法和设备，如离心脱水、板框脱水、带式压滤、烘干处理等，但由于厌氧发酵液含有悬浮固体及油脂的特性，实际运行中均存在各种问题。

离心脱水的出清液含固率约1％-1.5％，出渣含水率约85％-80％；设备功率较大，耗电量高，运行噪音大，餐厨垃圾固含量高会造成设备易卡堵，需停机检修，维修维护难度大。离心机出渣含水率最高达到80％，不能满足国家标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)中的规定的“厌氧产沼等生物处理后的固态残余物含水率小于60％，可以进入生活垃圾填埋场填埋处置”的要求。

带式压滤和板框压滤这两种方法对无机类污泥处理效果比较好，餐厨垃圾含有动植物油脂，以及悬浮颗粒物等，运行中会堵塞滤布，大大降低压滤机的工作效率和出水出泥指标，运行成本较高，运行时间长。带式压滤和板框压滤这两种脱水工艺需要添加石灰作为调理剂，石灰在使用中会引起二次污染，同时影响脱水后固渣的再次资源化利用；目前北京市现有污水处理厂在实际使用中已经明确不得使用石灰，因此寻找能替代石灰但是无二次污染的新型药剂也是迫切需求。

烘干处理：可以满足工艺要求和处理目标，可以按需求调整出渣含固率，但是工艺设备能耗很高，不是经济可行的最佳选择。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置。

一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，通过过滤压榨、油水分离、叠螺浓缩、板框压滤的组合步骤，利用药剂改良浆液的脱水性状，对发酵液进行固液分离，将处理难点逐步分解，增强系统运行稳定性，得到含水率低于60％的脱水后固渣，满足垃圾填埋场或焚烧厂进厂要求；同时降低分离后清液中悬浮固体和油脂含量，降低后续污水处理MBR处理工艺的膜堵塞风险和处理负荷，提高污水处理系统MBR膜主要元件的使用周期。

本发明中用到的药剂为絮凝剂聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)中的至少一种，用于厌氧后发酵液的初步浓缩，可以降低板框压滤机的工作负荷，可减小板框压滤机的过滤面积，节约设备投资成本。