[发明专利]基于高压挤压技术的餐厨垃圾预处理工艺和系统

说明书

本发明提供了一种基于高压挤压技术的餐厨垃圾预处理工艺和系统，包括以下步骤：固液初分离步骤；高压挤压分离步骤；缓冲池排砂步骤；除杂步骤；细浆料提油步骤；排杂步骤。本发明的有益效果为：与常规的预处理工艺相比，基于高压挤压的预处理工艺具有以下优势：（1）流程短，操作维护简便。核心工艺只需要高压挤压和除杂环节；（2）能耗大幅降低。主要得益于取消了高能耗的破碎设备；（3）有机质品质好。挤压分离的原理决定了通过挤压得到的湿垃圾为流态的有机质，无机杂质含量极低，因此远远优于通过破碎分选得到的有机浆料的品质；（4）有机质损失少。高压挤压得到的干物料含水率低，残余有机质含量低，绝大部分的有机质均转移到湿垃圾中。

技术领域

本发明属于固废处理领域，特别是涉及一种基于高压挤压技术的餐厨垃圾预处理工艺和系统。

背景技术

由于我国的饮食习惯和垃圾分类、资源回收意识较弱，餐厨垃圾中杂质较多。混杂有大量的塑料、一次性包装物、餐具，甚至一些生活垃圾、建筑垃圾也会混杂在其中。目前餐厨垃圾在资源化综合利用前需要进行固液分离预处理，其目的是要最大限度地将餐厨中的无机杂质除掉和固液分离后提油，保证餐厨中的有机物尽可能分离出来进入后续的发酵环节。

目前我国主流的餐厨垃圾预处理核心工艺是通过大件分选设备将餐厨垃圾里的大件垃圾筛分出去，之后经过一级或多级破碎分选机进行破碎分选，后续再经过除砂和除杂环节，最终制得合格的浆料，以供后续蒸煮提油所需。这种预处理工艺存在以下问题

（1）预处理线流程长，工序复杂。整条生产线设备多，设备之间的管道更为复杂，造成了设备故障点多，操作维护不便，占地面积大等问题。同时也增加了生产线能耗和工程投资；

（2）破碎分选设备能耗大，故障率高。由于餐厨垃圾中混进了大量的生活垃圾，且在前端处理环节不能较好的除去，因此对破碎机锤头的磨损比较大，强烈的冲击也使得破碎机主轴寿命降低，其破碎锤头和主轴更换频率较高，严重影响正常运行。同时，破碎是一种非常耗能的工艺，造成了处理成本的增加；

（3）无机夹杂较多。有机物的分离主要靠破碎，包裹在塑料袋、盒子及瓶子等容器中的有机餐厨在锤片的破碎作用下得以分离。但在破碎的过程中，餐厨中的玻璃、陶瓷和砖瓦等也被破碎，产生了大量的块状和颗粒状无机杂质，如砂子、碎玻璃、碎陶瓷等，这就给后续处理环节带来严重影响，为了除去这些杂质，不得不加设除砂设备。

（4）有机质损失较大。有机质的获得主要靠破碎，然而在破碎的过程中一部分有机质会流失；在破碎之前的大件分选环节也会损失部分有机质；为了除砂和纤维类杂质，增加了螺旋挤压机，去除效果较好，但有机质大量损失。

发明内容

基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种基于高压挤压技术的餐厨垃圾预处理工艺和系统，能实现流程短、能耗低、有机质损失少等诸多目标。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于高压挤压技术的餐厨垃圾预处理工艺，包括以下步骤：

a.固液初分离步骤；

固液初分离是将餐厨垃圾通过设置于料斗底部的螺旋输送机一分离出初分料和渗滤液；；

b.高压挤压分离步骤；

所述高压挤压分离是指高压挤压机对a步骤中的初分料挤压分离，并分出湿垃圾和干垃圾；

c.缓冲池排砂步骤；

所述缓冲池排砂是将a步骤分出渗滤液和b步骤的湿垃圾由螺旋输送机里依靠螺旋叶片的搅动，边混合边输送至缓冲池，在缓冲池排砂；

d.除杂步骤；

所述除杂是将c步骤后泵送至除杂机以分离出细浆料和纤维杂质；

e.细浆料提油步骤；所述细浆料以供蒸煮提油；