[发明专利]盲孔印刷工艺

权利要求书

1.一种盲孔印刷工艺，用于对电子产品的盖板的盲孔进行印刷，其特征在于，所述工艺包括：

采用光阻油墨对所述盲孔的底面进行印刷，待印刷之后，对所述盲孔的底面上的光阻油墨进行烘干或者表干；

采用具有金属色泽的油墨对所述盲孔的斜面进行印刷，待印刷之后，对所述盲孔的斜面上的具有金属色泽的油墨进行烘干或者表干；

采用光阻油墨对所述盖板的玻璃上表面进行边框光阻油墨印刷，待印刷之后，对所述盖板的玻璃上表面的光阻油墨进行烘干，其中，所述盲孔形成在玻璃上表面的靠近边缘位置，所述盲孔的斜面与玻璃上表面相连接；

将所述盲孔的斜面的具有金属色泽的油墨与所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干。

2.根据权利要求1所述的盲孔印刷工艺，其特征在于，将所述盲孔的斜面的具有金属色泽的油墨与所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干的步骤之后还包括：

对所述盲孔和所述盖板进行清洗。

3.根据权利要求1所述的盲孔印刷工艺，其特征在于，所述烘干的温度范围为80～180摄氏度，烘干时间为20-40分钟；

所述表干的温度范围为80～180摄氏度，烘烤时间为5-20分钟。

4.一种盲孔印刷工艺，用于对电子产品的盖板的盲孔进行印刷，其特征在于，所述工艺包括：

采用光阻油墨对所述盲孔的底面进行印刷形成底部光阻油墨，待印刷之后，对所述盲孔的底面上的光阻油墨进行烘干或者表干；

对所述盖板的玻璃上表面贴保护膜，且使与玻璃上表面对应的所述保护膜形成与所述盲孔对应的开口，以使所述盲孔外露，其中，所述盲孔形成在玻璃上表面的靠近边缘位置，所述盲孔的斜面与玻璃上表面相连接；

对所述盲孔的底面和斜面镀NCVM膜，待镀上NCVM膜之后，剥离所述盖板的玻璃上表面的保护膜，在所述盲孔的斜面的NCVM膜上印刷保护油墨，待印刷之后，对所述盲孔的斜面的保护油墨进行烘干或者表干；

将覆盖在所述盲孔的斜面之外的NCVM膜退镀；

采用光阻油墨对所述盖板的玻璃上表面进行边框光阻油墨印刷，待印刷之后，对所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨进行烘干。

5.根据权利要求4所述的盲孔印刷工艺，其特征在于，采用光阻油墨对所述盖板的玻璃上表面进行边框光阻油墨印刷，待印刷之后，对所述盖板的玻璃上表面的边框光阻油墨进行烘干的步骤之后还包括：

将所述盲孔的斜面的保护油墨与所述盖板的玻璃上表面边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干。

6.根据权利要求5所述的盲孔印刷工艺，其特征在于，在将所述盲孔的斜面的保护油墨与所述盖板的玻璃上表面边框光阻油墨之间的漏光点填充油墨，待填充之后，对所述漏光点的填充油墨烘干的步骤之后还包括：

对所述盲孔和所述盖板进行清洗。

7.根据权利要求4所述的盲孔印刷工艺，其特征在于，将覆盖在所述盲孔的斜面之外的NCVM膜退镀的步骤包括：

用2-10％碳酸钠溶液浸泡或者喷淋去除。

8.根据权利要求4所述的盲孔印刷工艺，其特征在于，所述保护膜包括PET、PP或PE薄膜。

9.根据权利要求4所述的盲孔印刷工艺，其特征在于，所述烘干的温度范围为80～180摄氏度，烘干时间为20-40分钟；

所述表干的温度范围为80～180摄氏度，烘烤时间为5-20分钟。