[发明专利]小牌号的参数自修正方法/系统、可读存储介质及设备

权利要求书

1.一种小牌号的参数自修正方法，其特征在于，包括：

待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，则依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正。

2.根据权利要求1所述的小牌号的参数自修正方法，其特征在于，所述结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数的步骤包括：

读取小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值和常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值；

根据小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值，常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取工况变化参考系数；

读取小牌号上一生产批次的小牌号的拔水量暂存值和读取小牌号当前生产批次的小牌号的拔水量暂存值；

根据小牌号上一生产批次的小牌号的拔水量暂存值和小牌号当前生产批次的小牌号的拔水量暂存值，获取小牌号拔水量变化参考系数；

将工况变化参考系数和小牌号拔水量变化参考系数进行平均，获取到拔水量变化比例系数；

将预设的小牌号拔水量参数与获取的拔水量变化比例系数相乘，以获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数。

3.根据权利要求1所述的小牌号参数的自修正方法，其特征在于，所述依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正的步骤包括：

在进入生产过程后，采集烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，直至烘丝筒进入料尾状态；

根据采集的烘丝筒的筒壁温度、拔水量过程数据，计算筒壁温度平均值和拔水量平均值；

根据拔水量平均值，计算以额定筒壁温度为基准的拔水量；

根据各常规牌号将以额定筒壁温度为基准的拔水量写入对应的拔水量数据堆栈；

从拔水量数据堆栈中提取各常规牌号的各批次以额定筒壁温度为基准的拔水量，并对其加权平均计算，以获取各常规牌号的拔水量暂存值。

4.根据权利要求1所述的小牌号参数的自修正方法，其特征在于，

烘丝筒的筒壁温度平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的烘丝筒的筒壁温度之和除以采集次数；

拔水量平均值等于在进入生产过程后，每隔预定采集周期采集的拔水量过程数据之和除以采集次数；

以额定筒壁温度为基准的拔水量＝拔水量平均值-(烘丝筒的筒壁温度平均值-额定筒壁温度)/烘丝机配方参数中干燥系数。

5.根据权利要求4所述的小牌号参数的自修正方法，其特征在于，各常规牌号的拔水量暂存值＝各常规牌号的第一批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值+各常规牌号的第二批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值+…+各常规牌号的第N批次以额定筒壁温度为基准的拔水量乘以其对应的权重值。

6.根据权利要求3所述的小牌号参数的自修正方法，其特征在于，所述依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正的步骤包括：

烘丝筒在转入起动阶段后，采集并统计出口水分值，以获取该阶段内出口水分值的最大值，直至转入生产阶段；

计算预设出口水分值与起动阶段后获取的出口水分值的最大值的差值；

在预加载脱水系数的数据库中查找与该差值对应的预加载脱水系数的修正系数；

将预加载脱水系数的修正系数对应各常规牌号写入相应的预加载脱水系数数据堆栈；

对预加载脱水系数数据堆栈中的各常规牌号的各批次的修正系数进行加权平均计算，以获取各常规牌号的修正系数加权平均值；

根据修正系数加权平均值，计算各常规牌号的预加载脱水系数。