[发明专利]小牌号的参数自修正方法/系统、可读存储介质及设备

说明书

本发明提供一种小牌号的参数自修正方法/系统、可读存储介质及设备，参数自修正方法包括：待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，依据预加载脱水系数的修正模式，修正各常规牌号的预加载脱水系数。通过本发明使控制方式适用于烘丝机硬件变化的工况及兼顾小牌号的特点，提高常规牌号、小牌号任务生产的料头特征指标及过程能力指数。

技术领域

本发明属于烟草制丝过程控制技术领域，涉及一种自修正方法和系统，特别是涉及一种小牌号的参数自修正方法/系统、存储介质及设备。

背景技术

叶丝干燥设备是卷烟生产中的重要设备之一，是决定卷烟内在质量的关键性设备。目前国内烟草行业制丝生产工艺中，滚筒式薄板烘丝机是最为常用的烟叶丝干燥设备，其工作原理是采用传导和对流的联合干燥法对叶丝进行干燥去湿。薄板烘丝机的工作状态包括预热、启动、生产和料尾。

在启动状态时，由于烟丝尚未到达烘丝筒出口处，烘丝机无法实现水分的反馈控制，这个阶段筒壁温度主要由前馈控制来决定，前馈控制依赖于对该设备模型的了解以及参数设定的准确。

在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况。

因此，如何提供一种参数/小牌号的参数自修正方法/系统、存储介质及设备，以解决现有技术在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况等缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种小牌号的参数自修正方法/系统、存储介质及设备，用于解决现有技术在香烟烟丝生产线调试验收时，供货商的工程师将烘丝料头使用的设备技术参数进行了固化，但随着使用时间的增加设备硬件状况发生变化，同时小牌号品种产量不断增加，原有的控制模式和设备参数已不能适用现在的生产情况的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供

小牌号的参数自修正方法，包括：待接收到当前批次生产任务后，判断该当前批次生成任务是否为生产小牌号的生产任务；若是，结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数，同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各小牌号的预加载脱水系数进行修正；若否，则依据拔水量额定工作点的修正模式，对各常规牌号的拔水量额定工作点进行修正；同时，依据预加载脱水系数的修正模式，对各常规牌号的预加载脱水系数进行修正；

于本发明的一实施例中，所述结合常规牌号历史生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数的步骤包括：读取小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值和常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值；根据小牌号上一生产批次时常规牌号的拔水量暂存值，常规牌号最近生产批次的常规牌号的拔水量暂存值，获取工况变化参考系数；读取小牌号上一生产批次的拔水量暂存值和读取小牌号当前生产批次的小牌号的拔水量暂存值；根据小牌号上一生产批次的拔水量暂存值和小牌号当前生产批次的拔水量暂存值，获取小牌号拔水量变化参考系数；将工况变化参考系数和小牌号拔水量变化参考系数进行平均，获取到拔水量变化比例系数；将预设的小牌号拔水量参数与获取的拔水量变化比例系数相乘，以获取当前批次各小牌号的拔水量工作点参数。