[发明专利]一种导光板翘曲缺陷检测的方法及设备

说明书

本发明公开一种导光板翘曲缺陷检测的方法，包括以下步骤：通过激光位移传感器对导光板进行多组线扫描，根据各控制点的垂直距离进行统计，并计算出各检测点的均值，将均值并与标准值进行比较，若其中一个测试点的均值小于标准值，则判断为不合格品，所述用于导光板翘缺陷检测的设备包括上料机构、翘曲缺陷检测机构和下料分拣机构，上料机构负责将流水线上待检测的导光板吸取并运送至翘曲检测区域；翘曲缺陷检测机构包括：固定平台、运输装置、测试激光、固定支架组成，可以完成导光板翘曲的检测；下料机构利用翘曲检测的结果，判断下料机构的下料工位，通过下料机械手实现导光板的正品、次品的分拣，整体自动化程度高，结构简单，提高生产效率。

【技术领域】

本发明涉及导光板生产加工的技术领域，特别是一种导光板翘曲缺陷检测的方法及设备的技术领域。

【背景技术】

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。光源(LED)直接后间接进入到导光板传播，经由导光板下方的光学结构设计面与反射板对全反射现象破坏后，由导光板正面以某一角度扩散射出，均匀分布于发光区域内。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级压克力PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传到率，经电脑对导光点计算，使导光板光纤折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

导光板的平整度将直接影响导光板加工的质量。而传统导光板的外观检测主要是通过人眼进行目测，由于人眼存在主观判断以及人眼睛的疲劳因素，因此人工检测的方式存在检测质量不稳定、部分翘曲缺陷不易识别，且用工较多，人工费高，劳动强度大，劳动效率低下，因此提出一种导光板翘曲缺陷检测的方法及设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中导光板生产加工流水线采用人工方式进行上下料操作，利用人眼进行翘曲平整度检测，所需人工数量多，长时间作业会出现用眼疲劳，从而造成导光板部分翘曲缺陷未能准确识别，影响检测质量的问题，提出一种导光板翘曲缺陷检测的方法及设备，实现导光板产品的上料、翘曲缺陷检测、下料以及分拣的全自动化过程，可以完全取代人工进行导光板翘曲检测作业

为实现上述目的，本发明提出了一种导光板翘曲缺陷检测的方法，采用激光位移传感器对翘曲检测区域内的导光板在翘曲检测区域进行检测，激光位移传感器首先对导光板进行线扫描，且每次扫描一行，检测出预计的一组控制点，然后控制导光板前进一个工位，导光板进入到第二行的检测工位，激光位移传感器进行第二次线扫面，再次检测出一组控制点，以此类推，在导光板上共检测多组控制点，根据各控制点的垂直距离进行统计，并计算出各检测点的均值，将均值并与标准值进行比较，若其中一个测试点的均值小于标准值，则判断为不合格品。

作为优选，所述激光位移传感器每次扫描一行，检测出预计的一组控制点的数目为4或6个，然后控制导光板前进一个工位，导光板上共检测36个控制点，根据36个控制的垂直距离进行统计。

作为优选，所述导光板翘曲缺陷检测通过上料机械手对导光板进行自动上料，通过下料机械手进行分拣下料，若激光位移传感器对导光板检测的结果为正品，下料机械手移动到下料端后，气缸放气实现产品的放置，将正品放置在正品的流水线上；否则，下料机械手移动到下料端后下料机械手转动180度换向，然后气缸放气，将次品放置在次品的流水线上。