[发明专利]Al-Mg合金及其制备方法

权利要求书

1.一种Al-Mg合金，其特征在于，

其化学成分质量百分数为：Si 0.42％～0.55％，Mg 2.0％～2.5％，Cr 0.05～0.35％，Cu 0.10％～0.25％，Mn≤0.15％，Be 0.0001％～0.005％，杂质Fe≤0.20％、Ti≤0.10％、Zn≤0.05、其他杂质合计＜0.15％，余量为Al；

其制备方法包括以下步骤：

(1)将具有化学成分质量百分数的原料进行加温熔化、合金化，得到铝熔体A；

(2)将所述铝熔体A进行精炼、扒渣，得铝熔体B；

(3)将所述铝熔体B静置、除气并过滤、半连续水冷铸造，得合金铸锭；

(4)将所述合金铸锭进行均匀化处理、在线固溶挤压、在线淬火冷却，制得铝合金棒材；

所述均匀化处理为双级均匀化工艺；所述双级均匀化工艺包括以下步骤：将合金铸锭加热至530±5℃保温3-5小时后，升温至560±5℃保温5-7小时；

(5)将所述铝合金棒材进行人工时效处理，即得。

2.根据权利要求1所述的Al-Mg合金，其特征在于，其化学成分质量百分数为：Si0.53％，Mg 2.4％，Cu 0.14％，Mn 0.05％，Cr 0.15％Be 0.0001％～0.005％，杂质Fe≤0.20％、Ti≤0.10％、Zn≤0.05、其他杂质合计＜0.15％，余量为Al。

3.一种Al-Mg合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按如权利要求1或2所述的质量百分含量准备原料；

(2)将所述原料进行加温熔化、合金化，得到铝熔体A；

(3)将所述铝熔体A进行精炼、扒渣，得铝熔体B；

(4)将所述铝熔体B静置、除气并过滤、半连续水冷铸造，得合金铸锭；

(5)将所述合金铸锭进行均匀化处理、在线固溶挤压、在线淬火冷却，制得铝合金棒材；所述均匀化处理为双级均匀化工艺；所述双级均匀化工艺包括以下步骤：将合金铸锭加热至530±5℃保温3-5小时后，升温至560±5℃保温5-7小时；

(6)将所述铝合金棒材进行人工时效处理，即得。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述在线固溶挤压的条件为：温度为490-510℃，挤压比为50-70，挤压速度为5-7mm/s。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述在线固溶挤压的条件为：温度为500℃，挤压比为60，挤压速度为6mm/s。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述在线淬火冷却的速度为38-42℃/s。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述在线淬火冷却的速度为40℃/s。

8.根据权利要求3-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述人工时效处理，时效温度为165-175℃，时效时间为8-12小时。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述人工时效处理，时效温度为170℃，时效时间为10小时。