[发明专利]一种大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法及产品

权利要求书

1.一种大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量百分比计，称取以下原料并混合，然后用球磨机湿法粉碎后成为泥浆，所述泥浆的水分含量为31～34％；

所述陶瓷砖胚体包括以下原料：

(2)将所述泥浆过50～100目筛后进行喷雾干燥，然后过8～16目筛得到水分含量为6.5～7.0％的粉状胚料；

(3)将粉状胚料陈腐48小时以上，然后输送到自动压砖机压制成型，所述自动压砖机上安装有模具，该模具表面具有凹凸纹路；

(4)将成型后的胚体放入辊道干燥器中，在130～160℃下烘干1～2小时后，在表面进行喷釉、印花、再喷釉的釉面工艺处理；

(5)然后放入辊道窑中，在1170～1190℃的温度下，烧制60～90mim而成；

(6)再对出窑的产品进行修边、统一尺寸，经检验与分选后入库，得成品；

其中所述高铝泥的主要成分包括：Al₂O₃≥28.5％、K₂O≤2.5％、Na₂O≤1.0％；

所述高温砂的主要成分包括：Al₂O₃≥19％、K₂O≤1.5％、Na₂O≤1.0％；

所述中温砂的主要成分包括：Al₂O₃≥16.5％、K₂O≥4.0％、Na₂O≥1.5％；

所述回笼料是指陶瓷厂生产过程中对输送线烂砖胎和压机成型时产生的尾粉的总称。

2.根据权利要求1所述的大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法，其特征在于，所述粘土的主要成分包括：Al₂O₃≥23％、K₂O≤2.5％、Na₂O≤1.0％。

3.根据权利要求1所述的大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法，其特征在于，所述膨润土的主要成分包括：Al₂O₃≥15.5％、K₂O≥2％、Na₂O≥1.5％。

4.根据权利要求1所述的大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法，其特征在于，所述水煤浆炉渣的成分包括：SiO₂ 45～56％、Al₂O₃ 25～39％、Fe₂O₃ 3.5～5％、TiO₂0.5～2.0％、CaO 5～10％、MgO 0.5～1.5％、K₂O 0.5～1.5％、Na₂O 0.5～1.5％，烧失量为1～2％。

5.根据权利要求1所述的大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法，其特征在于，所述陶瓷厂废榨泥的主要成分包括：SiO₂ 60～73％、Al₂O₃≥17.5％、Fe₂O₃ 0.8～2％、CaO 1～3％、MgO 1～2％、K₂O≥3％、Na₂O≥2％，烧失量为1～5％。

6.根据权利要求1所述的大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法，其特征在于，所述陶瓷砖胚体的主要成分包括：SiO₂ 65～67％、Al₂O₃ 18.5～20％、Fe₂O₃ 1.5～2.5％、TiO₂≤0.5、CaO 0.5～1％、MgO 0.5～1％、K₂O 2～2.8％、Na₂O 1～1.5％，烧失量为5～6.5％。

7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法所制备得到的产品，所述产品包括陶瓷砖胚体、陶瓷砖。