[发明专利]一种大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法及产品

说明书

本发明公开了一种大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法及产品，所述方法包括：(1)称取原料并混合，用球磨机湿法粉碎后成为泥浆；(2)将所述泥浆过50～100目筛后进行喷雾干燥，然后过8～16目筛得到水分含量为6.5～7.0％的粉状胚料；(3)将粉状胚料陈腐48小时以上，然后输送到自动压砖机压制成型；(4)将成型后的胚体放入辊道干燥器中，在130～160℃下烘干1～2小时后，在表面进行喷釉、印花、再喷釉的釉面工艺处理；(5)然后放入辊道窑中，在1170～1190℃的温度下，烧制60～90mim而成；(6)再进行修边、检验与分选后入库。本发明能大量回收利用陶瓷厂废榨泥，实现废物利用。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷材料技术领域，具体涉及一种大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法及产品。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其它无机非金属原料经混合、研磨、制粉、成型、烧结、磨边或抛光等工艺生产的板状或块状陶瓷制品。生产陶瓷砖的过程中，会产生大量废弃固体物质，其中主要是烂瓷砖及废榨泥，据调查，前者的产生量一般占陶瓷厂总耗用原料量的0.5％～1.5％，可打成粉状重新加入到配方中加以使用；而后者(即废榨泥，是各厂对含大量泥砂、杂质物的工业污水进行水处理、深沉、压榨回收后的废弃固体物质)的产生量占陶瓷厂总耗用原料量一般会高达5％～10％，却不能完全消化回收。例如，一个年产量500万平方米的小型陶瓷厂，年耗用原料约12.5万吨，也同时每年产生6000～12000吨的废泥、废榨泥，由于各厂的废榨泥的产生量都较大，并且这些废榨泥本身含有大量会严重影响陶瓷砖生产质量的有害物质(如磨块残渣、石灰、聚丙烯酰胺等)而不能大量回收利用，故而目前各厂能回收消化的量不及其产生量的1/2，还有3000～8000吨的废榨泥需要被当作工业垃圾拉运出去倒掉，填埋于地下深处。如果一个陶瓷产区至少有十个陶瓷厂，年总产量会在1亿平方米左右，按此推算每年会产生外运的废榨泥可高达6万吨～12万吨。可以想象，这么庞大数量的工业废固物(废榨泥)造成了非常大的资源浪费和环境压力。而现实却是，各陶瓷厂对于这些废固物的处理，几乎大部分都当作工业垃圾运出去倒弃了。

如此重大的资源浪费和环境破坏行为，就如大气、污水的超标排放一样，势必与当今大力整治环境污染、保护地球家园的大势是严重背道而驰的，如果不能有效的解决，那么建筑陶瓷行业的继续生存与发展就会被拖累，最终免不了被迁移、淘汰的命运。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种大量利用废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法及产品，以解决大量废榨泥倒弃而造成的严重环境污染和资源浪费问题，起到变废为宝的作用。

本发明采用以下技术方案：

一种大量利用陶瓷厂废榨泥制备陶瓷砖胚体的方法，包括以下步骤：

(1)按重量百分比计，称取以下原料并混合，然后用球磨机湿法粉碎后成为泥浆，所述泥浆的水分含量为31～34％，250目筛余量在3.5～5％之间，动力粘度在500～800mpa.s之间(用NDJ-1旋转式粘度计测定)；

所述陶瓷砖胚体包括以下原料：

(2)将所述泥浆过50～100目筛(优选80目筛)后进行喷雾干燥，然后过8～16目筛(优选12目筛)得到水分含量为6.5～7.0％的粉状胚料；

(3)将粉状胚料陈腐48小时以上，然后输送到自动压砖机压制成型，压制成指定规格和纹路的陶瓷砖胚体，自动压砖机上安装有产品模具，是为适应本发明而设计的凹凸纹路模具，有利于增大含有大量废榨泥的胚体在烧成过程中、杂质的分解氧化和挥发物排出；

(4)将成型后的胚体放入辊道干燥器中，在130～160℃下烘干1～2小时(优选1.5小时)后，在表面进行喷釉、印花、再喷釉的釉面工艺处理；

(5)然后放入辊道窑中，在1170～1190℃的温度下，烧制60～90mim而成；