[发明专利]一种压气机长轴加工方法

说明书

本发明提供了一种压气机长轴加工方法，包括步骤：(1)、粗车零件，去除多余余量，并在零件内部粗车通内孔，并加工内孔倒角；(2)、热处理；(3)、磨零件外圆；(4)、慢走丝精加工零件内孔；(5)、精车零件一端的台阶内圆，并修正该端内孔倒角；(6)、划线，在内圆台阶面画端面孔位置基准线；(7)、钻端面孔；(8)、找正内孔，精车零件另一端外圆斜度及内孔螺纹，并修正螺纹孔倒角，以该端的圆柱形外圆为基准A，基准A留余量；(9)夹基准A外圆，顶内孔，精车基准A相反方向端的外圆斜度；(10)、顶两端内孔，磨基准A外圆；(11)、钳，去零件毛刺；(12)、探伤；(13)、完工入库。本发明具有便于装夹、精度高的优点。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种压气机长轴加工方法。

背景技术

压气机是燃气涡轮机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的机构，压气机长轴是压气机上的重要零件之一。

如图1、图2所示，压气机长轴300装配在压气机上，图2中，100为拉杆，200为叶轮，300为压气机长轴，400为压气机轴承座，500为轴承，600为测速齿轮轴。如图1所示，压气机长轴长度较长，内孔直径较小，加工较难；其两端外圆为不规则斜度外圆，其中一端还具有圆柱形外圆301，另一端还具有台阶内圆302。目前加工该类压气机长轴的工艺通常是先加工出零件一端的圆柱形外圆301和该端的斜度外圆，以该端的圆柱形外圆为基准A进行定位，进一步加工零件内孔、及其它外圆、内圆。然而这种加工工艺方面存在很大的技术缺陷：为了满足压气机性能稳定，该压气机长轴要求所述基准A与内孔的同轴度小于0.03，且基准A的表面粗糙度要求Ra0.8。采用上述加工工艺，由于零件两端为不规则斜度外圆，零件加工过程不易装夹，从而导致加工出的压气机长轴精度低，无法满足零件同轴度要求，产品合格率低。因此针对此零件，发明人构思转换零件的定位基准来解决上述工艺存在的缺陷。本发明要解决的技术问题是：a)转换零件基准，保证零件圆柱形外圆基准A与细长内孔的同轴度要求；b)转换基准后细长内孔的加工；c)零件的装夹问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种压气机长轴的加工方法，其采用新的定位基准，易于找正，定位精度高，便于装夹，加工出的压气机长轴尺寸精度高，零件合格率高。

本发明技术方案如下：一种压气机长轴加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、粗车零件，去除多余余量，并在零件内部粗车通内孔，并加工内孔与两个端面倒角；

(2)、热处理，使零件满足材料性能要求；

(3)、顶两端内孔，磨零件外圆；

(4)、夹外圆，线切割、慢走丝精加工零件内孔；

(5)、找正内孔，精车零件一端的台阶内圆，并修正该端内孔与内圆台阶面的倒角；

(6)、划线，在内圆台阶面画端面孔位置基准线；

(7)、钻端面孔；

(8)、找正内孔，精车零件另一端外圆斜度、圆柱形外圆及内孔螺纹，并修正螺纹孔与端面倒角，以该端的圆柱形外圆为基准A，基准A留余量；

(9)夹基准A外圆，顶内孔，精车基准A相反方向端的外圆斜度；

(10)、顶两端内孔，磨基准A外圆；

(11)、钳，去零件毛刺；

(12)、对零件进行探伤；

(13)、完工入库。

优选地，步骤(1)中粗车通内孔直径小于步骤(4)中慢走丝精加工内孔直径。