[发明专利]一种采用直接塑线包皮方式的线材成型机

说明书

本发明涉及线材成型技术领域，尤其为一种采用直接塑线包皮方式的线材成型机，包括工作平台和工作平台底部用于支撑的机架，工作平台的表面一端处设有放线机构，工作平台的表面开设有输送槽，输送槽的内部嵌设有输送机构，输送机构的两侧均设有与输送机构平行设置的边条，边条靠近输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，输送槽的末端正下方设有拉线机构，在输送机构的起始端下方设有上皮机构，本发明通过各个机构的联合，实现全自动化连续的进行线材成型，上皮机构能够使线材外皮均匀不间断的向输送带上运输外皮，独特的包皮机构与输送机构上线材外皮的配合来实现了线材的快速成型，相较以往的热塑方式和点胶方式，不仅快速连贯，且成品率高。

技术领域

本发明涉及线材成型技术领域，具体为一种采用直接塑线包皮方式的线材成型机。

背景技术

线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来。

但现有技术中的线材成型机，线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件，该种成型方式需要通过热塑模具或是的方式来进行外表皮的包裹，不仅工艺复杂，成本高昂，并且成型后的线材合格率不高，鉴于此，我们提出一种采用直接塑线包皮方式的线材成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用直接塑线包皮方式的线材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用直接塑线包皮方式的线材成型机，包括工作平台和所述工作平台底部用于支撑的机架，所述工作平台的表面一端处设有放线机构，所述工作平台的表面开设有输送槽，所述输送槽的内部嵌设有输送机构，所述输送机构的两侧均设有与所述输送机构平行设置的边条，所述边条靠近所述输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，所述输送槽的末端正下方设有拉线机构，在所述输送机构的起始端下方设有上皮机构。

作为优选，所述输送机构包括转动连接在所述输送槽内侧壁上的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有沿第一辊筒和第二辊筒转动方向输送的输送带，在所述第二辊筒的一侧设有第一步进电机并与所述第一步进电机的输出轴同轴固定连接，在所述输送带的表面均匀设有若干外齿。

作为优选，所述包皮机构包括安装在所述边条侧面的伸缩组件和所述伸缩组件一端并位于所述输送带边缘处的包皮块。

作为优选，所述包皮块靠近所述输送带的一端开设有半圆形槽，在所述半圆形槽的上端边缘处设有热压封条，所述包皮块的底端还设有与所述外齿相啮合并滑动接触的卡齿。

作为优选，所述伸缩组件包括螺栓联接在所述边条上的齿轮箱、所述齿轮箱表面一端处的缸体、所述齿轮箱表面另一端处的伺服电机和所述缸体内部并延伸到缸体外部的伸缩套杆。

作为优选，所述缸体的内部还设有丝杠，所述丝杠的一端嵌入到所述伸缩套杆内部并与伸缩套杆螺纹连接，所述齿轮箱内部设有与所述伺服电机输出轴同轴连接的第一齿轮、与所述丝杠同轴连接的第三齿轮以及所述第一齿轮和所述第三齿轮之间的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮均与所述第二齿轮啮合。

作为优选，所述放线机构包括固定在所述工作平台表面的绕线固定座以及所述绕线固定座上的滚轮，在所述绕线固定座的前方还设有线扣。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过放线机构中的滚轮将制备线材所使用的线材绕在其表面，在加工时随着线材的拉长，滚轮在固定座上转动，从而实现不断的匀速放线。