[发明专利]一种湿面干燥方法

说明书

本发明涉及面粉制品加工技术领域，尤其涉及一种湿面干燥方法，包括以下步骤，s1.上架准备阶段；s2.冷风干燥阶段；s3.保潮出汗干燥阶段s4.升温降潮干燥阶段；s5.常温干燥阶段。本发明的湿面干燥方法，通过冷风干燥来保证面条外部快速收缩而定型；通过保潮出汗干燥来促进面条整体水分扩散；通过升温降潮干燥来加快内部水分向外扩散；通过常温干燥来将面条缓慢适应外界环境温度；在遵循面条自身变化规律的前提下，人为改变外界环境来促进面条快速干燥，提升干燥效率的同时，同时，因为整个面条过程连续缓慢，不会由于外部干燥速度过快而导致煮面时发生浑汤；也不会导致外部快速冷却而内部还相对高温现象，从而发生面脆而无筋道。

技术领域

本发明涉及面粉制品加工技术领域，尤其涉及一种湿面干燥方法。

背景技术

挂面干燥技术是各类面条生产技术中最影响面条成型或口感最关键的因素；挂面干燥不同于方便面或蒸面类的干燥，这些面条的干燥只是单纯的为了除去多余的水分，可以进行千篇一律的干燥；以往厂家对面条的干燥仅仅是通过经验判断，不具有科学的根据，使得许多不同批次干燥出来的挂面断条、芯糊、浑汤，不能准确保证面条拥有一定的筋道等烹饪性能，使得不能保证在烹饪时拥有良好的口感；因此，一种规范化的湿面干燥方法成为了广大面条厂家所急需。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种科学的湿面干燥方法，保证面条快速干燥的同时，能进一步保证面条整烹煮时不发生浑汤，具有良好的筋道。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿面干燥方法，其特征在于：包括以下步骤，

s1.上架准备阶段；将切面机切出来的是挂面条子间隔至少3mm挂置在挂面杆上；

s2.冷风干燥阶段；将挂面杆整体牵引至冷风干燥室内，即将挂面引导进入温度20℃，风力1m/s的风干条件，且通风的条件下吹足100min；

上述设定的好处是：鲜挂面具有一定的可塑性，在自身重力的作用下，很容易发生挂面长度伸长，而截面积过小而发生断裂；通过冷风阶段快速通过风吹，将湿面表面的水份吹离，从而实现面条快步快速缩水，而外部可塑性快速降低，从而实现快速定条，保证了挂面不会由于受到自身重力作用而发生大面积的断裂；能够将面条内部的含水率降低至28％以下；相对湿度在85-90％。

s3.保潮出汗干燥阶段；将冷风干燥完成后的挂面牵引进入保潮干燥室内，即将冷风干燥后的挂面引导进入风力1.5m/s的风干条件，温度35℃的环境，且环境相对密封的干燥室内吹足60min；

上述设定的好处是：在上一个过程中，湿挂面外部的水分快速褪去，然而湿挂面内部的水分却并未快速得到脱离；而伴随着温度的上升，湿挂面内部的水分向外脱离进入空气，由于外部环境相对密封，因此，使得空气内的湿度较高，缩小了外界空气与湿面条内部的温度差，加强了内部水分子的动力，提高了湿面条内部向外扩散的速度；能够将面条内部的含水率降低至25％以下，且相对湿度降低至80-90％。

s4.升温降潮干燥阶段；将完成保潮出汗干燥阶段的挂面牵引进入到升温降噪干燥室，即将完成保潮出汗干燥工序后的挂面牵引入风力2m/s的风力环境， 40℃的温度环境，且环境相对通风的外界条件下吹足140min；

上述设定的好处是：如若继续保湿出汗，会使得湿面内部向外看继续快速扩散，导致湿面外表面湿润；因此，通过相对通风的外界条件下，且温度少量上升以保证内部继续向外扩散水分，而湿面条外部的水分又能够快速被吹离，使得从内至外的水分扩散能够持久继续，实现面条内部的干燥；能够将是挂面内含水率降低至15％以下；且相对湿度降低至65％。

s5.常温干燥阶段；将完成升温降潮干燥工序后的挂面引导进入半边通风的常温干燥室内，先通过不垂直于通风窗口的位置，再牵引至垂直于通风窗口的位置；且保证通风窗口的风力不超过1.5m/s的外界条件下吹足100min。