[发明专利]一种液态化妆品混合工序处理系统

权利要求书

1.一种液态化妆品混合工序处理系统，其特征在于：包括罐体(1)、蒸馏模块(2)、转动模块(3)、搅拌模块(4)和辅料添加模块(5)，所述罐体(1)用于盛放待搅拌的液体原料，液体化妆品在罐体(1)内实现搅拌，罐体(1)侧壁上开设有进料口；所述蒸馏模块(2)用于生产化妆品所需的蒸馏水，并利用热蒸汽对罐体(1)进行加热保温；所述转动模块(3)利用生产蒸馏水时产生的高压水蒸气作为动力驱动搅拌模块(4)转动；所述搅拌模块(4)位于罐体(1)内部，搅拌模块(4)用于实现液体化妆品的搅拌；所述辅料添加模块(5)安装在搅拌模块(4)上，辅料添加模块(5)利用搅拌模块(4)的转动向罐体(1)内添加辅料；

所述蒸馏模块(2)包括加热室(21)、电热板(22)、冷凝室(23)和压力开关，所述加热室(21)位于罐体(1)的一侧，加热室(21)内部开设有矩形滑槽，在矩形滑槽的底部开设有储水槽，储水槽截面尺寸小于矩形滑槽的截面尺寸，储水槽的底部设置有进水口，矩形滑槽侧壁上设置出气孔，在出气孔的位置设置有压力开关；所述电热板(22)位于加热室(21)的底部；所述罐体(1)侧壁内设有圆筒状凹槽，圆筒状凹槽与加热室(21)的出气孔相通，在罐体(1)侧壁的圆筒状凹槽内设置有阻气板，阻气板使蒸汽在罐体(1)的圆筒状凹槽内的存留时间增加，增加保温效果，罐体(1)右侧还设置有冷凝室(23)，冷凝室(23)与罐体(1)内的圆筒状凹槽相通，冷凝室(23)用于对加热室(21)产生的水蒸气进行冷凝，形成蒸馏水；

所述转动模块(3)包括活塞(31)、活塞杆(32)、齿轮箱(33)、齿轮一(34)、齿轮二(35)、转轴、齿轮三(36)、齿轮四(37)和转动轴(38)，所述活塞(31)截面为矩形，活塞(31)位于加热室(21)的矩形滑槽内，活塞(31)与加热室(21)的矩形滑槽内壁接触；所述活塞杆(32)安装在活塞(31)的顶部，活塞杆(32)穿过加热室(21)顶端向上延伸，活塞杆(32)的外圆周表面设置有螺旋型凹槽；所述齿轮箱(33)安装在加热室(21)顶部，齿轮箱(33)内部设置有空腔，齿轮箱(33)上开设有供活塞杆(32)穿过的通孔；所述齿轮一(34)位于齿轮箱(33)的空腔内，齿轮一(34)上下表面与齿轮箱(33)的内壁接触，齿轮一(34)中间位置竖直开设有通孔，齿轮一(34)通孔的内壁上安装有滑销，活塞杆(32)穿过齿轮一(34)的通孔，滑销位于活塞杆(32)的螺旋型凹槽内；所述齿轮二(35)通过转轴安装在齿轮箱(33)的空腔内，齿轮二(35)与齿轮一(34)相啮合，齿轮二(35)位于齿轮一(34)的右侧；所述齿轮三(36)和齿轮四(37)固定在转动轴(38)上，转动轴(38)两端转动连接安装在齿轮箱(33)空腔内壁上，齿轮三(36)和齿轮四(37)位于齿轮二(35)的右侧，齿轮三(36)与齿轮二(35)相互啮合，齿轮四(37)与齿轮三(36)相互啮合；所述转动轴(38)上端穿出齿轮箱(33)，转动轴(38)下端穿过齿轮箱(33)和罐体(1)顶部延伸到罐体(1)内；

所述搅拌模块(4)包括弹簧、搅拌杆(41)和螺旋桨叶片(42)，所述搅拌杆(41)数量为二，搅拌杆(41)位于罐体(1)内，搅拌杆(41)通过弹簧安装在两根转动轴(38)的下端，弹簧上端固定在转动轴(38)的底部；所述螺旋桨叶片(42)安装在两根搅拌杆(41)上，每根搅拌杆(41)上安装有多个螺旋桨叶片(42)，两根搅拌杆(41)上的螺旋桨叶片(42)安装方向相反；

所述辅料添加模块(5)包括出料管(51)、堵塞板(52)、拉伸弹簧、电磁铁(53)、水管和抽水泵，所述转动轴(38)上表面中间位置开设有出料孔；所述出料管(51)安装在转动轴(38)上，出料管(51)位于罐体(1)内部，出料管(51)与转动轴(38)内的出料孔相通，出料管(51)远离转动轴(38)的端面上内置有电磁铁(53)同时均匀设置有凹槽；所述拉伸弹簧位于出料管(51)的凹槽内，拉伸弹簧一端固定在出料管(51)的底部，拉伸弹簧另一端连接堵塞板(52)；所述堵塞板(52)用于堵住出料管(51)，堵塞板(52)在连接有拉伸弹簧的侧面上中间位置设置有锥形导向凸台；所述水管用于实现冷凝室(23)与转动轴(38)的连接；所述抽水泵用于将冷凝室(23)内的蒸馏水抽入转动轴(38)；

通过加热室(21)下端的进水口向加热室(21)内注入自来水，电热板(22)对加热室(21)进行加热，加热室(21)内产生大量的水蒸汽，当罐体(1)内的压力达到压力开关的预设最高值时，压力开关打开，蒸汽通过加热室(21)的出气孔流出，蒸汽进入罐体(1)的圆筒状凹槽内，实现了罐体(1)的保温，通过罐体(1)后蒸汽温度下降但仍处于较高的温度，随后进入冷凝室(23)实现冷凝，形成蒸馏水；

当加热室(21)内产生大量蒸汽时，加热室(21)内压力增加，活塞(31)沿着加热室(21)内壁向上运动，活塞杆(32)同步向上运动，由于固定在齿轮一(34)上的滑销位于活塞杆(32)的螺旋槽内，活塞杆(32)的竖直运动使得滑销沿着活塞杆(32)的螺旋槽转动，从而实现了齿轮一(34)的转动，由于齿轮一(34)、齿轮二(35)、齿轮三(36)和齿轮四(37)依次相互啮合，实现了转动轴(38)的转动；当加热室(21)内压力达到压力开关的预设最高值时，蒸汽从出气孔流出，加热室(21)内压力减小，活塞(31)向下运动，齿轮一(34)反向转动，转动轴(38)转向发生改变；当加热室(21)内的压力低于压力开关的最低值时，压力开关关闭，加热室(21)内的压力开始增大，活塞(31)再次向上运动，从而使转动轴(38)始终处于转动状态；

因为转动轴(38)的转动，弹簧带着搅拌杆(41)转动，搅拌杆(41)的转动使得螺旋桨叶片(42)发生搅动，由于两转动轴(38)的转向相反，而且两搅拌杆(41)上的螺旋桨叶片(42)反向安装，液体在两搅拌杆(41)上的螺旋桨叶片(42)的搅拌下不仅在平面内流动，同时能够实现上下窜动，提高了搅拌的效果；同时，由于螺旋桨叶片(42)在水中搅动时会产生轴向推力，弹簧的存在缓冲了搅拌杆(41)受轴向推力导致向上运动，同时搅拌杆(41)在竖直方向上的上下移动提高了液体搅拌的效果；

当需要向罐体(1)内添加蒸馏水时，抽水泵将冷凝室(23)内的蒸馏水注入转动轴(38)内；然后，随着转动轴(38)的转动，电磁铁(53)断电，堵塞板(52)在离心力作用下被甩开，蒸馏水呈喷洒状喷出，实现了辅料的添加；当不需要添加时，电磁铁(53)通电，堵塞板(52)在拉伸弹簧的作用下回复到出料管(51)的端部，将出料管(51)重新堵住。